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Marc MADEC

PONTIVY

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Expert des Systèmes de Management de la Qualité et de l’Environnement, les démarches QE sont pour moi des leviers au service de la stratégie et de la dynamique d'entreprise.

Convaincu que manager la Qualité et l’Environnement passe par la maîtrise des risques, j’ai développé un processus de gestion des risques opérationnels utilisé par le Codir comme outil d’aide à la décision.

Peut-être est-ce mon expérience dans différentes fonctions commerciales - Ingénieur commercial, Responsable de l’assistance technique, Responsable du service clients - qui fait que je place toujours la satisfaction des clients au cœur de mes actions.

Je ne sais plus qui a dit que le Directeur Qualité et Environnement est le gardien de l'ADN de l’entreprise, mais je souscris à 100% à cette définition.

Marc MADEC
mmadec@gmail.com

Mes compétences :
Développement durable
Gestion de projet
Gestion du risque

Entreprises

  • Fédération de la Plasturgie et des Composites - Directeur Développement Durable

    2011 - maintenant Pour les plasturgistes, intégrer l'Environnement et le Développement Durable tout au long du cycle de vie des produits plastiques et améliorer leurs performances en matière de Santé et de Sécurité sont des éléments stratégiques prioritaires.

    En tant que Directeur Développement Durable de la Fédération de la Plasturgie et des Composites, ma principale mission est de développer une politique HSE et de Développement Durable au service des entreprises de la profession.

    Le Département HSE de la Fédération de la Plasturgie et des Composites agit donc à différents niveaux :
    • Défendre les intérêts des plasturgistes
    • Assurer la représentation et le lobbying de la profession
    • Assurer une veille réglementaire et normative pour informer sans cesse les industriels et participer aux textes en préparation
    • Animer les actions de la profession dans le domaine de l’Hygiène et de la Santé, de l'Environnement et du Développement Durable
    • Animer les commissions et les groupes de travail de l'organisation sur les thèmes HSE et DD
    • Développer le travail en réseau avec les syndicats membres nationaux (GPIC, Elipso, SFEC, GPA, STR-PVC) et inter-régionaux (Allizé-Plasturgie, Plasturgie Grand Est, DIP-ICAP, Plasturgie Nord Pas-de-Calais, Plastalliance, Plasti-Ouest), la confédération européenne des plasturgistes (EuPC) et auprès des entreprises adhérentes
    • Conseiller et former des dirigeants et des équipes dans le domaine HSE et Développement Durable

  • Linpac Allibert - Directeur Qualité

    2002 - 2010 LINPAC ALLIBERT (92, France), Emballages plastiques & Equipements médico-techniques modulables

    Responsabilités :
    • Management du Service Qualité
    • Définition et application de la Politique Qualité et Environnement (QE)
    • Définition des indicateurs de processus et mise en place du tableau de bord QE
    • Conduite des audits internes et des réunions d’animation du système de management QE
    • Création et animation de formations QE destinées au management
    • Mise en place d’un outil de gestion des risques opérationnels
    • Refonte du processus réclamations clients avec déploiement d’un logiciel dédié
    • Pilotage des certifications ISO 9001 et ISO 14001
    • Préparation à la certification OHSAS 18001
    • Déploiement d’un intranet qualité & environnement

    Résultats :
    > Certification ISO 9001 obtenue en 9 mois et renouvelée 2 fois
    > Certification ISO 14001 obtenue en 11 mois
    > Réduction de 50% des rebuts internes en 18 mois
    > Réduction de 35% des réclamations clients sur les 3 dernières années

  • Great Lakes Chemical Corporation - Responsable Qualité Europe

    1999 - 2002 GREAT LAKES CHEMICAL (95, Cergy), Additifs pour matières plastiques (anti-UV, antioxydants, ignifugeants) & Additifs pour la cosmétiques (anti-UV)

    Responsabilités :
    • Animation d’une équipe de 5 responsables qualité des sites de production (Allemagne, Angleterre, France et Italie)
    • Mise en place des Bonnes Pratiques de Fabrication pour la production d’additifs cosmétiques
    • Pilotage de la certification ISO 9001 du Service Clients

    Résultats :
    > Partage des bonnes pratiques entre les différents sites de production européens
    > Certification ISO 9001 du Service Clients
    > Passage avec succès d’audits qualité clients (laboratoires pharmaceutiques Pfizer, Wyeth Ayerst et BASF)

  • Great Lakes Chemical Corporation - Responsable du Service Clients

    1993 - 1998 GREAT LAKES CHEMICAL (95, Cergy), Additifs pour matières plastiques (anti-UV, antioxydants, ignifugeants) & Additifs pour la cosmétiques (anti-UV)

    Responsabilités :
    • Animation d’une équipe de 2 assistantes commerciales export
    • Interface entre le réseau commercial mondial et les sites de production en France pour garantir les délais et la qualité des prestations
    • Mise en place de procédures en vue de la certification ISO 9002 du siège social

    Résultats :
    > Amélioration de 26% du taux de service client
    > Réduction de 20% des réclamations clients imputables à mon service
    > Obtention de la certification ISO 9002 pour le siège social de Cergy

  • Rhône Poulenc Chimie - Responsable de l'Assistance Technique

    1990 - 1992 RHÔNE-POULENC CHIMIE (92, La Défense), Additifs lubrifiants

    Responsabilités :
    • Préconisation et conseils techniques auprès des clients
    • Mise en place d’études clients en collaboration avec le laboratoire d’application

    Résultats :
    > Augmentation de 26% du nombre d’études clients
    > Mise en place d’une collaboration de 2 ans avec un client stratégique pour la mise au point d’un nouvel additif

  • Rhône Poulenc Chimie - Ingénieur Commercial

    1986 - 1989 RHÔNE-POULENC CHIMIE (92, Neuilly-sur-Seine), Intermédiaires organiques pour la chimie fine

    Responsabilités :
    • Gestion d’un portefeuille de 80 clients de l’industrie de la chimie fine
    • Prospection auprès de nouveaux clients et introduction de nouveaux produits

    Résultats :
    > Progression des ventes de 32% (CA de 85MF en 1989)
    > Introduction de 5 nouveaux produits dont l’un générait 10% du chiffre d’affaires au bout de 2 ans

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