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Mathilde NGO NOUNGA

La Roche-sur-Yon

En résumé

D'abord Ingénieur en Plasturgie Industrielle, j'ai consolidé mes compétences par un Mastère Spécialisé en tant que Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle.

En 4 années d'expérience, j'ai réalisé des missions de très grande envergure dans différentes entreprises dans les domaines de l'automobile, du ferroviaire, de la métallurgie et de l'énergie. Les résultats ont été à chaque fois très satisfaisants.

Mes compétences se situent dans le domaine de la qualité projet, fournisseur, client ou l'amélioration continue.

Mes capacités et atouts s'appuient sur plusieurs axes :

- La maîtrise des techniques de caractérisation physico-chimique des matières plastiques,
- La maîtrise des techniques de fabrication de pièces plastiques (injection, extrusion, thermoformage...),
- La maîtrise de la mise en application des outils et méthodologies d'amélioration continue (DMAIC, 6sigma, analyses statistiques (MSP, MSA, cartes de contrôle...), 5S, KAIZEN, KANBAN, 8D, Ishikawa, ...)
- le management des équipes projets, la conduite de changement.

N'hésitez pas à me contacter pour d'amples informations, je serai ravie d'échanger avec vous de vive voix.




Mes compétences :
Gestion de projet
Mise en place des outils d'amélioration continue
Caractérisation des matières plastiques
Assurance qualité fournisseur et client
Techniques de fabrication de pièces plastiques
Solidworks
Six Sigma
Sieges
Kanban
Extrusion
Autocad
SMED
PPAP
Moldflow
Mobile Switching Centre
Microsoft Word
Microsoft Project
Microsoft PowerPoint
Microsoft Passport
Microsoft Outlook
Microsoft Excel
Kaizen
ISO 900X Standard
DMAIC
Audit
APQP

Entreprises

  • GROUPE ATLANTIC - Ingénieur Qualité Projets & Clients

    La Roche-sur-Yon 2015 - maintenant * GROUPE ATLANTIC - France (59) - conception et industrialisation de pompes à chaleur et chaudières Ingénieur Qualité Projet - Qualité Client
    CDI * AGC AUTOMOTIVE EUROPE - Groupe Graverbel - France (59) - vitrage automobile - conception et production de pare-brises, lunettes arrières, vitres latérales et toits panoramiques ;
  • AGC AUTOMOTIVE EUROPE - Ingénieur Qualité

    2014 - 2015 Projet - Assurance Qualité Fournisseur
    * Définir et piloter les objectifs Qualité pour assurer la conformité des produits. Piloter les AMDEC processus et l'analyse des risques afin de garantir la robustesse des processus de fabrication.
    Intérim * Créer, gérer les dossiers de qualification des produits et coordonner les actions de validation Qualité.
    * Participer activement aux réunions d'avancement projets - faire le reporting.
    * Elaborer et gérer les dossiers d'assurance qualité fournisseurs (PPAP, EI, PSW, dérogations...).
    * Animer les réunions de résolution de problèmes (8D, Ishikawa, Pareto, DMAIC, QRQC...), suivre les plans d'actions et mettre en place les plans de surveillance.
    * Elaborer les demandes d'homologation et suivre les étapes d'homologation de produits.
    * Rédiger les demandes d'essais de validation et assurer le suivi de validation des produits.
  • CARRIER TRANSICOLD INDUSTRIES - Ingénieur Qualité Projets, Fournisseurs & Clients

    2012 - 2013 * CARRIER TRANSICOLD INDUSTRIES - Groupe UTC - France (76) - équipementier automobile - conception et fabrication des groupes frigorifiques
    CDD (18 mois) Ingénieur Qualité Projet - Assurance Qualité Fournisseur - Suivi des litiges clients.
    * Gérer les projets de développement de nouveaux produits et des produits modifiés. Définir et piloter les objectifs Qualité pour assurer la conformité des produits. Piloter les AMDEC (processus et produit) et l'analyse fonctionnelle afin d'anticiper les risques et garantir la robustesse des processus de fabrication chez les fournisseurs
    * Participer activement aux réunions d'avancement projets, aux études de faisabilité, aux revues de plans. Gérer les plans d'actions Qualité - faire le reporting au board (CODIR).
    * Homologuer et développer les fournisseurs dans le cadre de nouveaux projets, de transfert de production ou de modifications. Créer et gérer les dossiers d'assurance qualité (PPAP, EI, PSW, dérogations...).
    * Piloter les audits chez les clients et fournisseurs en France et à l'étranger. Animer les réunions de résolution de problèmes (8D, Ishikawa, Pareto, DMAIC, QRQC...), suivre les plans d'actions et mettre en place les plans de surveillance.
  • Carrier - Ingénieur Qualité Projet

    Montluel 2012 - 2013 Ingénieur Qualité Projet – Intégration des objectifs qualité dans la gestion de projet – Assurance Qualité Fournisseur _ suivi de litiges clients.
    Gérer les projets de développement de nouveaux produits et des modifications. Définir et piloter les actions qualité pour assurer la conformité des produits. Piloter les AMDEC (processus et produit) et l’analyse fonctionnelle afin d’anticiper les risques et garantir la robustesse des processus de fabrication chez les fournisseurs. Mise en place des outils tels que : MSA, MSC, plans de surveillance.
    Etre l’interface Qualité en participant activement aux réunions d’avancement projets, aux études de faisabilité, aux revues de plans. Gérer les plans d’actions Qualité – reporter au CODIR.
    Développer et homologuer les fournisseurs dans le cadre de nouveaux projets, de transfert de production ou de modification produits. Gérer les dossiers d’assurance qualité (PPAP, EI, PSW…).
    Piloter les audits chez les fournisseurs en France et à l’étranger, suivre les plans d’actions.
    Piloter la résolution des problèmes qualité fournisseurs /clients (8D, Ishikawa, Pareto, DMAIC, QRQC).
  • COMPIN SEATS - Responsable Méthodes Logistique

    2011 - 2012 * COMPIN SEATS - France (27) - Equipementier ferroviaire - conception et fabrication de sièges.
    - industrialiser les outillages de production et de packaging. Faire le chiffrage logistique et la gestion budgétaire.
    * Concevoir les outillages pour fluidifier les flux de production et le stockage des sièges fabriqués.
    * Rédiger les cahiers des charges, consulter et suivre les réalisations fournisseurs (prototypes et série)
    * Piloter les AMDEC processus et produits avec les fournisseurs afin de fiabiliser des produits finis.
    * Définir les opérations de maintenance périodique et systématique (TPM) avec les fournisseurs.
    * Organiser des revues de projets - Mettre en place des plans d'actions, diffuser des rapports
    * Gérer les problématiques qualité en interne, chez les fournisseurs et les clients (8D, ISHIKAWA, PARETO)
    * Calculer la boucle logistique et le budget prévisionnel, réaliser des fiches d'instructions
    Résultats : réduction du nombre d'opérations de manutention - gain moyen de temps de 20%
  • COMPIN SEATS - Responsable Méthodes Logistique

    Evreux 2011 - 2012 Responsable Méthodes Logistique – industrialiser les outillages de production et de packaging. Faire le chiffrage logistique.
    Concevoir les outillages pour fluidifier les flux de production et le stockage des sièges fabriqués.
    Rédiger les cahiers des charges, consulter et suivre les réalisations fournisseurs (prototypes et série)
    Piloter les AMDEC processus et produits avec les fournisseurs afin de fiabiliser des produits finis.
    Définir les opérations de maintenance périodique et systématique (TPM) avec les fournisseurs.
    Organiser des revues de projets - Mettre en place des plans d’actions, diffuser des rapports
    Gérer les problématiques qualité en interne, chez les fournisseurs et les clients (8D, ISHIKAWA, PARETO)
    Calculer la boucle logistique et le budget prévisionnel, réaliser des fiches d’instructions
    Résultats : réduction du nombre d’opérations de manutention - gain moyen de temps de 20%
  • Milton Roy Europe Groupe UTC - Chef de projet

    2011 - 2011 * MILTON ROY EUROPE Groupe UTC- (27) - fabrication de pompes doseuses industrielles (mécanique)
    Intérim (7 mois) Ingénieur Qualité Projet - Chef de projet - Résoudre les problématiques clients, fiabiliser les processus et améliorer la performance fournisseurs
    * Animer les groupes projets pluridisciplinaires de 10 personnes en moyenne (BE, R&D, SAT, Production, Planification, chargés d'affaires, logistique etc...), définir les objectifs Qualité.
    * Rechercher les causes racines des dysfonctionnements (QRQC, Brainstorming, Ishkawa, 5 Whys...)
    * Mettre en place et suivre les plans d'amélioration qualité interne ou fournisseurs (AMDEC, MSP, 8D...)
    * Elaborer les plans de surveillance (tableau de bord, cartes de contrôle, TPM, TQM...)
    * planifier les revues de projets et faire le compte-rendu à la hiérarchie et aux clients
    * Mettre à jour les standards de travail et les dossiers d'assurance qualité
    Résultats : réduction du taux de réclamations clients de 40% - amélioration de la qualité des produits et des sous-ensembles fabriqués.
  • MILTON ROY EUROPE - Ingénieur Qualité Projet

    2011 - 2011 Ingénieur Qualité Projet – Chef de projet – Résoudre les problématiques clients, fiabiliser les processus et assurer le suivi qualité fournisseurs
    Animer les groupes projets pluridisciplinaires de 10 personnes en moyenne (BE, R&D, SAT, Production, Planification, chargés d’affaires, logistique etc…)
    Diagnostiquer les retours clients (QRQC, Brainstorming, Ishkawa, 5 Whys), mettre en place et suivre les plans d’amélioration qualité en interne ou chez les fournisseurs (AMDEC, MSP, 8D…)
    Elaborer les plans de surveillance (tableau de bord, cartes de contrôle…)
    planifier les revues de projets et diffuser des rapports à la hiérarchie
    Rédiger les rapports d’expertise et des solutions mises en place et les diffuser aux clients
    Résultats : réduction du taux de réclamations clients de 40% - amélioration de la qualité des produits et des sous-ensembles fabriqués.
  • SCHNEIDER ELECTRIC - Ingénieur Industrialisation & Chef de projet

    Rueil Malmaison 2009 - 2010 * SCHNEIDER ELECTRIC ex AREVA - France (71) - fabrication de groupes électriques industriels
    Alternance (13 mois) Ingénieur Industrialisation - Chef de projet - fiabiliser un îlot de production composé de presses d'injection plastique, de machines d'assemblage et d'équipement de contrôle d'étanchéité.
    * Manager une équipe projet de 12 personnes de services divers (R&D, Qualité, Achats, Production...)
    * Organiser des réunions techniques et formaliser le plan d'actions en interne.
    * Faire la revue des plans de pièces et de moules d'injection plastique avec le fournisseur
    * Piloter les chantiers d'amélioration produits et processus par l'analyse fonctionnelle, l'AMDEC...
    * Faire des simulations sur le Logiciel MoldFlow et coordonner le démarrage série des pièces
    * Rédiger des cahiers des charges machines, moules et suivre les réalisations fournisseurs
    * Mettre en place des techniques d'analyse statistique (MSP), des opérations de maintenance préventive systématique (TPM), des cartes de contrôle des processus série(TQM).
    Résultats : réduction du taux de rebuts de 7% à 0.04% - diminution du temps de fabrication des pièces
  • Schneider Electric - Ingénieur Industrialisation

    Rueil Malmaison 2009 - 2010 Ingénieur Industrialisation – Chef de projet - fiabiliser un îlot de production composé de presses d’injection plastique, de machines d’assemblage et d’équipement de contrôle d’étanchéité.
    Manager une équipe projet de 12 personnes de services divers (R&D, Qualité, Achats, Production…)
    Organiser des réunions techniques et formaliser le plan d’actions en interne.
    Faire la revue des plans de pièces et de moules d’injection plastique avec le fournisseur
    Piloter les chantiers d’amélioration produits et processus par l’analyse fonctionnelle, l’AMDEC…
    Faire des simulations sur le Logiciel MoldFlow et coordonner le démarrage série des pièces
    Rédiger des cahiers des charges machines, moules et suivre les réalisations fournisseurs
    Mettre en place des techniques d’analyse statistique (MSP), des opérations de maintenance préventive systématique (TPM), des cartes de contrôle des processus série(TQM).
    Participer à la rédaction de fiches de production et résoudre les anomalies quotidiennes.
    Résultats : réduction du taux de rebuts de 7% à 0.04% - diminution du temps de fabrication des pièces
  • Solvay - Ingénieur Chef de projet

    Paris 2008 - 2008 Ingénieur Chef de projet en charge de développer des matériaux plastiques composites PVC - bois
    Stage (6 mois) Résultats : amélioration des propriétés mécaniques des matériaux de 15%, optimisation des coûts.
  • DW Plastics - Technicienne Méthodes

    2007 - 2007 Technicienne méthodes en charge d'optimiser la qualité et le temps de production pièces
    Stage (6 mois) Résultats : le TRS sur lignes est passé de 55 % à 92%- diminution de déformation pièces injectées de 15%


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