Matthieu DEGRET

En résumé

Entreprises

• GEA Heat Exchangers - Directeur de Production

  2012 - 2016 Management de 90 personnes dont 6 cadres
  Pilotage des services Production, Maintenance, Méthodes et Sécurité
  Définition et déploiement d'une nouvelle implantation industrielle dans une démarche lean
  Identification et suivi de l'appropriation des investissements industriels
  Pilotage des chantiers d'amélioration continue
  Définition et mise en place d'outils de planification
  
  Principaux résultats : amélioration du respect des délais de livraison, amélioration de la performance industrielle, baisse du nombre d'arrêts maladie, réduction du nombre d'accidents, amélioration des conditions de travail

• Rio Tinto Alcan - Chef de projet amélioration continue, black belt, lean coach

  Montréal 2008 - 2012 Implantation de la démarche lean dans les départements de production et de maintenance
  Animation d'un nouveau système de management de la performance
  Formation et accompagnement des chefs de service et managers de proximité
  Animation de groupes de travail (standardisation, kaizen, 5S, ergonomie du poste de travail)
  Réalisation de 2 projets "ceinture noire" (certification Rio Tinto Alcan) et coaching de 8 collaborateurs "ceinture verte"

• Alcan / Carbone Savoie - Responsable Production

  2004 - 2008 Responsable du secteur Transformation (cuisson, graphitation, imprégnation, purification) puis des secteurs Amont (préparation matières premières et extrusion)
  Management de 100 personnes assisté par 5 contremaîtres
  
  Principaux résultats : amélioration du niveau de qualité, développement de la polyvalence métiers dans les ateliers, acceptation de nouveaux rythmes de travail par les équipes, amélioration du climat social

• Meister France - Responsable UAP

  2003 - 2004 Equipementier automobile de rang 2, usinage de précision, 200 salariés
  Management d'une ligne de fabrication avec un parc de 32 machines réparties sur 3 ateliers et 40 collaborateurs en rythme 3x8
  Définition et mise en place d'une nouvelle organisation de production
  
  Principaux résultats : augmentation du taux de productivité, amélioration de la qualité et réduction des effectifs pour transfert dans d'autres secteurs usine

• GrafTech - Ingénieur Procédés/Qualité puis Production

  Calais 1998 - 2003 Management de 2 ateliers - 35 collaborateurs
  Coordination de la démarche "5S" pour l'ensemble de l'usine (500 employés) avec pour objectif l'amélioration des conditions de travail et la réduction des accidents

• Pechiney - Coopérant Scientifique

  Paris 1996 - 1998 16 mois de coopération à l'Université Technique de Hambourg (Allemagne), sujet d'étude soutenu par Pechiney

Formations

• Institut National Polytechnique

  Grenoble 1993 - 1996

Réseau

• Cedric LEURETTE

• Jean-Luc BASQUIN

• Jeremie VANHILLE

• Laurence LEDOUX

• Nicolas ARCHENAULT

• Pascal JACQUOTOT

• Stéphane MERMET-GUYENET

• Thomas BERTRAND

• Vincent NIVOT

• Vola Olisoa RAKOTOMAHEFA