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Natassia LALANTE

XOUSSE

En résumé

Gestion de Production:
Planification de charge machine
Lancement Ordres de Fabrication
Suivi et optimisation des niveaux de stock
Gestion pièces détachées et réparation

Relationnel:
Interface inter services
Organisation de réunions décisionnelles
Animation de groupes de travail
Bonnes capacités d'analyse et d'adaptation
Autonomie

Informatique:
Travail sous environnement ISO 9000
WORD EXCEL ACCESS POWERPOINT
GPAO sur BAAN IV, AS400 et SAP R/3
Connaissances sur MSPROJECT
Initiation à la CFAO (DMT20, SOLIDWORKS)

Techniques de l’Ingénieur:
Management
Gestion de Projet
Lean Management (5S, 6 sigma, SMED…)
Supply Chain Management

Mes compétences :
Gestion de production
Planification

Entreprises

  • RITH - Responsable de Production

    2011 - maintenant
  • Evobus france - Ingénieure stagiaire

    2011 - 2011 Sujet du stage : « Harmonisation des pratiques et aide à la réorganisation de la charge de travail au sein du service approvisionnements» Cartographie des compétences du service à l’aide d’outils d’analyse : entretiens individuels, diagramme de Pareto, diagramme Ishikawa, matrice de compétences. Animation de groupes de travail et mise à jour des procédures existantes (harmonisation avec les procédures DAIMLER des sites allemands de Neu-Ulm et Mannheim)
  • Magna steyr france - Ingénieure stagiaire

    2010 - 2010 Sujet du stage : « Définition des missions et responsabilités des collaborateurs opérationnels de la gestion de projet » Analyse du besoin à l’aide d’entretiens du personnel Réalisation d’un questionnaire d’audit interne pour vérifier l’adéquation entre la solution choisie et le référentiel de l’entreprise ISO 10006 « Système de management de la qualité lignes directrices pour le management de la qualité dans les projets » Validation de la solution finale avec la Direction de MAGNA STEYR France
  • Nipson sas - Technicienne gestion de production

    2006 - 2009 Validation journalière des traitements automatiques de BAAN IV (GPAO): - Lancement des ordres de fabrication - Validation des ordres d'achat, de ventes et de réapprovisionnement Supervision du stock des pièces détachées (environ 3000 références) Interface entre la production et le Responsable planification Suivi de la réparation d’une trentaine de références chez 3 principaux sous-traitants

Formations

Réseau

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