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Nicolas DECAMME

Clichy

En résumé

Je suis Directeur du Centre de service CHEP UK Birmingham.

CHEP est un leader mondial dans la gestion de support de manutention (palette, container).
Le centre de service de Templemars récupère et remet en circulation plus de 5 millions de palettes par an, soit le principal site en Europe continental.
Les principaux clients sont :Coca Cola, Nestlé ,Procter & Gamble, etc.

Responsable de la gestion optimale du site à travers le respect des budgets, les volumes de production et une gestion efficace des ressources, je suis aussi le garant du développement de la satisfaction client.

En tant que Manager, je pilote la gestion humaine et sociale. Mes équipes se composent de 130 collaborateurs répartis sur les services de Production et Logistique (en 3*8), de maintenance, de Qualité, et de Ressources Humaines.

Mes compétences :
LEAN manufacturing
Amélioration continue
Direction d'équipe
Gestion de projet
Supply chain
logiciel SAP
ISO 9001
president CHSCT
satisfaction et relation client
negociation "scotwork"
formation Management Moortgat

Entreprises

  • Chep UK - Plant manager Birmingham

    Clichy 2016 - maintenant

  • CHEP - Directeur du Centre de Service Lille - Templemars

    Clichy 2013 - 2016 Réalisation du projet de modernisation du site : intégration de nouvelles technologies pour améliorer la productivité et les conditions de travail (budget de 3M€).
    Amélioration du management du site (Responsable Maintenance, Responsable Administrative, Responsable HSQE, chef d'équipe).
    Mise en conformité règlementaire et revue de la gestion de la sécurité (DUPR, formation)

  • CHEP Templemars - Responsable d'Exploitation et Production

    2009 - 2013 Responsable de Production et Exploitation du Centre de service CHEP de Templemars qui représente l'un des sites majeurs en Europe avec un flux de plus de 6 millions de palettes par an (100 camions par jour
    en moyenne).
    Ce centre est composé de plus de 100 opérateurs qui trient, réparent et gèrent les flux pour livrer les clients (Coca Cola, Procter & Gamble, Nestlé, etc).

    Principaux clients: Procter & Gamble, Coca Cola, Nestlé, etc.

    Réalisations: Pilotage de l'amélioration de la qualité avec une réduction de 70% des plaintes clients. Optimisation des flux camions (création d'indicateurs de performance). Accroissement de l'activité de réparation.

  • Tollens - Responsable de Production et magasin

    Clichy Cedex 2008 - 2009 Entreprise TOLLENS PRODUCTION NORD (production de peinture acrylique). Responsable de production (2 unités de fabrication, 3 lignes d’emballage automatique et 3 manuelles, 3 chefs d’équipe et 28 opérateurs) et magasin (1 chef d’équipe, 1 assistante et 4 magasiniers)

    * Productivité 2007/08 : + 4.8% avec évolution de 7 % du Petit Boîtage. Respect des délais de réalisation des teintes contre-type : +11.5% sur 2ième semestre 2008.
    * Formation : Déploiement du système de formation TWI (centre AFPA)
    * Sécurité 08 : 0 accident. Mise en place d’un plan de circulation et d’un plan d’action pour la diminution des risques ATEX liés au stockage et à la manutention des poudres. Formation à la gestion de crise.

  • Myriad - Responsable de production

    2004 - 2007 Entreprise MYRIAD à Louvroil (production d’acier pré laqué). Responsable de production du Centre de Service PLEIAD (4 lignes de refendage et 1 ligne d’emballage automatique, 30 opérateurs et 2 chefs d’équipe en 2*8).
    * Amélioration continue : déploiement du principe LEAN, des 5S, PDCA et TRS.
    * Sécurité : Analyse des risques, méthode Dupont de Nemours, mise en place des Modes Opératoires en Toute Sécurité.
    * Gestion du personnel : création de poly-compétence.

    > Résultats entre 2004/06 : Accidents : -22%, Productivité TRS +29%, Besoins intérimaires -83%

  • FREMAUX DELORME - Assistant ordonnancement

    PARIS 8 2003 - 2004 Entreprise FREMAUX DELORME SA (fabrication de linge de maison de luxe) à Haubourdin (59).
    Assistant ordonnancement : gestion des stocks de tissu, de produits finis (environ 6 000 références), des commandes clients et charge des sous-traitants (logiciel MOVEX).

  • ALTADIS - Ingénieur stagiaire

    Paris 2002 - 2002 Stage ingénieur d'une durée de 6 mois.

    Mise en place d’une démarche T.P.M. (Total Productive Maintenance) et 5S sur un groupe de fabrication de cigarettes.

    Résultats : TRS : +10%, déploiement réussi des 5S, adhésion des opérateurs de la ligne de fabrication.

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