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Patrice LUCAS

LYON

En résumé

INPG 1989, PHELMA (ex EEG).

Ingénieur, Cadre supérieur en recherche d'un poste de Direction d'une Business Unit. Grande expérience managériale multi-site dans l'industrie comme dans le domaine de la logistique.
Bonne maitrise de la gestion de budget, du Lean manufacturing et de la conduite du changement.

Mes compétences :
BFR
Evénementiel
Lean
lean manufacturing
Logistique
manufacturing
Manufacturing supply
Spectacle
Supply chain
Vin
Lean IT

Entreprises

  • SLPM, Groupe Arcelor

    maintenant
  • BOULANGERIE CHEZ PAT' - Gerant

    2011 - 2017
  • C.M.I.H - Directeur Industriel

    2006 - 2009 CMIH est une holding dirigeant deux filiales CMI et CGMI.
    - CMI est une société de sous-traitance de peinture pour Caterpillar.
    - CGMI est une société de sous-traitance en montage pour la société Caterpillar.
    CA du Groupe : 10 M€uros, effectif : 100 personnes.

    Sous la responsabilité du PDG, défini et met en œuvre la stratégie industrielle ainsi que la politique Qualité.
    En accord avec le PDG, défini et met en œuvre la politique sociale.

    Responsabilités exercées sur le site de production :
    - Management de la fabrication et de la logistique, de la maintenance, du service qualité.
    - Management de 100 personnes avec la responsabilité direct de 3 cadres.

    Projet mis en place:
    - Supply chain et Lean Manufacturing.
    - Mise en place des Entretiens Individuels.
    - Mise en place du management visuel (Tableau de bord et Objectif simple au poste).
  • ARTUB, Groupe TUBESCA - Directeur Industriel

    2003 - 2006 ARTUB SAS fabriquant d'escabeaux ménager, d'échafaudages domestiques et de portails Acier et des Scies à Bûches SECA.
    CA 2005 : 11 M€uros, effectif 70 personnes.

    Directeur Industriel.

    Sous la responsabilité du PDG du groupe TUBESCA.

    Mission de management de transition, Intégration de l'usine de Crémieu dans l'organisation du groupe suite à l'acquisition de la société familiale ARTUB par le groupe TUBESCA

    Responsabilités exercées sur le site de production de Crémieu (38) :
    - Management de la Fabrication, de la maintenance, des expéditions, du service approvisionnement, du Bureau des méthodes et du Bureau d'Etude.
    - Président de la DUP et du CHSCT.
    - Définition et réalisation du PSE.

    Chef de projet :
    - Formateur interne aux concepts Supply-chain et aux méthodologies Lean manucfacturing.
    - Mise en place d'un ERP (Générix).
    - Mise en place du PIC/PDP.
    - Rationalisation gamme de produit.
    - Mise en place des règles de gestion (BFR divisé par 2).
    - Mise en place du TRS et de la GMAO.
  • SLPM groupe ARCELOR - Directeur d'exploitation Régional

    1997 - 2002 SLPM, filiale de distribution de produits sidérurgiques du Groupe ARCELOR.

    Directeur d'exploitation Régional (69)

    Responsable Multi-site (Lyon, Clermont, Fos sur mer) :
    - Management de la fabrication, de la maintenance, des expéditions et des approvisionnements.
    - Président CE, DP et CHSCT.
    - Valeur stock divisée par 3.
    - Développement CA + 30%.
    - Productivité + 250%.
    - Réorganisation des modes de transport (Fer, fluvial, route).
    - Activité 100 000 Tonnes/an.

    Chef de projet :
    - Amélioration Productivité TRS, 5S, TPM, SMED au niveau du groupe (5 régions, 8 sites).
    - Mise en place des entretiens Individuels.
    - Démarches "Lean Manufacturing".
    - Participation au projet sécurité "vigilance partagée", (1200 jours sans AT).
  • SOLLAC groupe ARCELOR - Responsable de fabrication

    1991 - 1997 SOLLAC fabriquant des produits plats sidérurgique.

    Responsable de Fabrication à Montataire (60):

    - Management de 150 Personnes en feu continu 4x8 sur les lignes de Galvanisation.
    - Pilotage d'investissement de 40 M€uros.
    - Formateur TPM diplôme JIPM (Japan Institut of Productive Maintenance).
    - Gestion de sous-traitant durant les arrêts programmés d'Août.
    - Mise au point de licence japonaise (crack free).
    - Dépôt de brevet sur le process de Galvanisation.
    - Développement de nouveaux produits (Tôle sandwich).
    - Relation client-fournisseur (USA-Japon).
    - Amélioration de la qualité.
    - Amélioration de la productivité.

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