Philippe MOREL

En résumé

Entreprises

• Alsthom Grid - Coordinateur Facility Management

  2013 - 2013

• Aixam - Gestionnaire SAV

  2011 - 2012 Mission de remplacement du responsable SAV dans le milieu de l'automobile.
  Suivi des problèmes clients, suivi et analyse des demandes de garantie, suivi qualité en relation avec les services internes et les fournisseurs, mise en place d'indicateurs, rédaction et traduction de documents techniques , analyse des couts de fonctionnement du SAV (emballage, transport, vente de pièces, remboursement garantie, coût main d'oeuvre /vente de véhicules)

• Tokyo Electron Europe Limited - Responsable du support technique européen

  2001 - 2008 Anime une équipe d'une quinzaine d'ingénieurs experts technique, pluridisciplinaires et multiculturels . Pendant trois ans cumule la fonction de manager du supportt technique avec le poste de reponsable du service apres vente pour une B.U. en France
  
  Soutien l'installation de nouveaux équipements. Travaille avec les responsables de service régionaux sur le terrain et les équipes d'installation en usine pour fournir une assistance par téléphone et sur sites clients.
  
  Coordonne et planifie les nouvelles installations, avec les différents départements au Japon et aux Etats-Unis.
  
  Organise l'ensemble des activités de support technique, en partenariat avec les responsables de services.
  
  Fourni une assistance technique sur le terrain lors de maintenances, modifications ou de réinstallations des équipements et en élabore la planification et l'ordonnancement.
  
  Afin de s'assurer que toutes les questions de soutien à la clientèle sont traitées en temps opportun, maintiens un système de communications permanent à la fois avec le client et les responsables régionaux jusqu'à clôture des demandes.
  
  Apporte un soutien technique lors du processus de qualification des équipements.
  
  Génère une base de données comportant toute la documentation nécessaire. Assure sa mise à jour et la diffusion auprès des clients et des services après vente régionaux.
  
  S’assure de la mise à jour du site web de la B.U.
  
  Couvre toutes les demandes d’expertises et de résolution de problèmes. Utilise la méthode Kepner Trégoe en tant que facilitateur.
  
  Lien entre l’usine et le service après vente ainsi qu'entre les services commerciaux, les ingénieurs de process, le service après vente et la logistique.
  
  Rédige un rapport pour tous travaux effectués sur les équipements et sur les sites clients. Effectue et fourni à la direction de la BU un suivi détaillé du temps de travail des ingénieurs de support technique, accompagné d’un plan d’optimisation.
  
  Détermine les programmes de formation afin de couvrir les évolutions technologique et garantir l’évolution des ingénieurs.
  
  Détermine tous besoins d’assistance extérieure en provenance des usines, des fournisseurs ou sous traitants.
  
  Responsable de la sécurité. Mets en place un programme de sensibilisation. Identifie les risques et utilise l’AMDEC simplifiée pour évaluer les niveaux de risque. Elabore les plans de préventions. Maintien à jour la data base des ERP. Garanti une couverture en cas d’accident ou d’incident.
  
  Travaille dans un environnement salle blanche de type 5S, ISO9001 et ISO14001

• Apllied Materials France SARL - Ingenieur de maintenance

  1999 - 2001 Ma mission principale a été d'être une source de soutien et de conseils d'expertises vis à vis des clients et des ingénieurs sur un site client en couverture de week end.
  J'ai participé à l'analyse de défaillances et résolution de problèmes sur des lignes de productions constituées de plusieurs familles d’équipements complexes.
  J'ai eté acteur dans le développement des connaissances de collègues moins expérimentés à travers la formation, le transfert de connaissances et de compétences.
  De part mon expertise, j'ai assuré une disponibilité et un niveau de performances maximal des équipements dans le respect de la politique de la société.
  J'ai pris en charge le démarrage d'équipements et eu la reponsabilité de programmes d'améliorations.
  J'ai apporté ma participation à l’élaboration des meilleures méthodes de maintenance.
  Je suis intervenu ponctuellement sur d'autres sites à l'étranger.

• Lam Research Corporation - Directeur de projet, operation européenne

  1996 - 1999 Dans un contexte de développement du marché en européen j'ai accompagné et travaillé de manière étroite avec les commerciaux pour fournir un soutien technique lors de réunions en clientèle et j'ai participé à la vente d’une vingtaine d’équipement de 20M$.
  Je travaillai avec d'autres départements basés aux Etats-Unis pour élaborer des propositions et répondre aux besoins du client.
  J'ai coordonné l’installation d’équipements en Europe et agis en tant qu’expert.
  J'avais aussi un rôle de conseil auprès des clients pour l’optimisation de stock de pièces détachées et de kits d’améliorations.
  J'ai participé à la formation d'ingénieurs et clients en Europe ainsi qu'aux Etats-Unis.
  Je me suis déplacé de manière intensive en Europe et entre l’Europe et les Etats-Unis

• Lam Research SARL - Responsable d'équipe de maintenance

  1992 - 1996 Industrialisation d'un équipement prototype dans des conditions difficiles.Collaboration avec le bureau d'étude basé aux Etats-Unis, fournisseurs et sous traitants sur differents environnements technologiques (Matériaux,mécanique,vide, gaz). Edition des procedures de maintenance. Formations. Construction et animation d'une équipe de maintenance. Initie le développement du marché européen.

• Silmag - Ingénieur de maintenance

  1991 - 1992 Responsable du redémmarage d'une ligne de production arrétée pendant 6 mois dans un contexte de validation de procedé de fabrication de têtes magnétiques pour disques durs

• Thomson Composants Microondes. - Technicien de maintenance

  1991 - 1991 Responsable de la coordination des travaux lors du démarrage d'une ligne de production de composants AsGa. Gestion d'un budget de 12M$. Identification des prestataires pour l'installation des facilités. Négociation des contrats. Planning d'installations. Démarrage de l'unité de production réalisée en 6 mois.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

• Alain ROUGELOT

• Claude BANDIERA

• Dominique BARIAS

• Julien LAURENT

• Lilian FOURNIER

• Pierre PALLÉJA

• Richard LIEB

• Sébastien RISS

• Xavier MARTIN