Pierre ACKNIN

En résumé

Entreprises

• Solvay - Responsable de production

  Paris 2013 - 2015 * 10 Md EUR CA, 26 000 employés * responsable de production * Nîmes, France *
  Gestion d'un service de 43 personnes avec 3 lignes de production pour démarrer une augmentation de capacité de 2 procédés et développer une activité dans le marché de la chimie de spécialité
  o Montée en compétence et recrutement, 53% de l'effectif a moins de 2 ans d'expérience
  o Pilotage d'améliorations techniques sur l'unité de production avec un budget de 880 k EUR
  Gestion des KPI de production et de l'analyse des coûts de production
  o Réduction des pertes de production de 6% en 2 ans, record mensuel de production
  o Amélioration du rendement matières premières de 10%
  o Réduction de 22% des écarts aux coûts standards de production, budget annuel de 10 m EUR
  Déploiement de l'excellence opérationnelle au sein du service
  o management visuel, paramètres critiques, maillage de réunion avec rituel avec rebouclage
  d'actions pour s'assurer de l'efficacité (relèves opérateurs, point opérationnel avec maîtrise,
  réunion d'exploitation, réunion hebdo puis mensuel puis trimestrielle)
  o TPM, responsabilisation des opérateurs, remontée d'anomalies
  o 5S : redéfinition du niveau zéro, responsabilisation pour s'assurer que le standard reste
  Coach de 2 projets Six Sigma de la Business Unit en lien avec l'amélioration des rendements

• Vallourec - Ingénieur de production

  Boulogne-Billancourt 2008 - 2013 Vallourec * 6 Md EUR CA, 18 000 employés * Ingénieur de production * Valenciennes, Première fonction comme chef d'équipe posté au laminoir à chaud. Encadrement de 20 ouvriers
  o Augmentation de la productivité de l'équipe de 45% à 80% de TRS
  o Mise en pratique des basiques du management, partant de la sécurité à la qualité produit
  Deuxième fonction comme responsable maintenance curative postée sur un site de 1500 personnes
  o Mise en place d'une nouvelle organisation dans le service, 35 techniciens de maintenance
  o Déploiement de méthodes de résolution de problème TPM
  Dernière fonction comme ingénieur de production sur la coulée continue,45 personnes en transversal
  o Réduction du taux d'arrêt fabrication de 2.1% à 1.2%, -2m EUR /an sur les coûts de production
  o Pilotage d'un projet Lean de standards de fabrication :
  * Brainstorming, création d'une équipe terrain et d'un groupe de travail ;
  * Utilisation d'outils d'amélioration continue et test des nouvelles pratiques ;
  * Evaluation des résultats et formation des chefs d'équipe aux nouveaux standards

Formations

• Escola Politécnica Da Universidade De São Paulo

  São Paulo 2006 - 2007 diplôme d'ingénieur généraliste chimie
  
  cours de Gestion des Opérations et de la Production, Gestion de Projets, économie, comptabilité, modélisation et contrôle de procédés, dynamique des fluides, environnement, biochimie

• Ecole Nationale Supérieure De Chimie

  Paris 2004 - 2007 diplôme d'ingénieur chimie
  
  tronc commun généraliste : chimie organique, génie chimique, métallurgie, thermodynamique, électrochimie, mathématiques, management, anglais, informatique
  spécialisation en génie des procédés