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Pierre DE GORSSE

Bidart

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

L'implantation d'ERP m'a d'abord apportée une approche analytique des différents processus de l'Entreprise.

L’utilisation de la démarche MRP2 associée à la certification CPIM m'ont ensuite apporté une expertise en pilotage industriel afin d'optimiser l'utilisation des ressources de l'entreprise, de minimiser les coûts et de satisfaire le client.

Les différentes fonctions occupées ensuite m'ont permis de m'impliquer à tous les niveaux de la Supply Chain et d'en comprendre les problématiques locales pour mieux l'optimiser et la synchroniser dans son ensemble. Elles m'ont permis de mettre en oeuvre des stratégies d'amélioration de taux de service client et d'optimisation des stocks

Le management d'équipes conséquentes en production, multi-site et multiculturels, le pilotage des fonctions Méthodes et Industrialisation et l'amélioration notamment des indicateurs de productivité et d'efficacité industrielle me permettent maintenant d'élargir mon domaine d'expertise dans la gestion des opérations industrielles.



Mes compétences :
Supply Chain
Lean
Management opérationnel
Gestion budgétaire
ERP
Production
Achats
MRP2

Entreprises

  • EQUIP'AERO TECHNIQUE - Responsable des opérations

    Bidart 2015 - maintenant Organisation et structuration des services production, Industrialisation, Supply Chain, Qualité Produit et Achats

    Amélioration du taux de service client, de la productivité et du taux de rebut

    Gestion de crise et synchronisation des livraisons

    Plan de développement industriel, réorganisation des flux et Réimplantation d'ateliers

    Contractualisation des achats et professionnalisation des approvisionnements

    Réduction du temps de mise à disposition des premières pièces (du modèle 3D à la livraison FAI)

  • Coloplast Manufacturing France - PORGES - Responsable Production et Laboratoire

    2013 - 2015 Responsabilité de 4 îlots de fabrication (200 personnes)

    Responsable du laboratoire de contrôle (analyses chimiques, contrôles visuels et dimensionnels)

    Pilotage et gestion de la productivité et de l'efficacité

    Suivi de l'alignement de la capacité par rapport à la charge

    Amélioration continue au travers d'ateliers de type Kaizen et d'animation à intervalle court dans les cellules de fabrication.

    Maintien en bon état de fonctionnement des machines et moyens de production (maintenance préventive)

    Définition et suivi des budgets de fonctionnement et d'investissement

    Analyse des Accidents du travail et actions correctives

    Participation au CE, DP et CHSCT

    Transfert de production en zone Low Cost

    Support au développement , lancement et montée en cadence des nouveaux produits

  • Coloplast Manufacturing France - PORGES - Responsable Supply Chain

    2010 - 2013 Responsabilité de la Distribution Internationale

    Coordination Logistique

    Gestion de la Demande (Élaboration des prévisions dans une typologie de fabrication sur stock et sur commande)

    Planification de la production

    Amélioration du Taux de Service Client et du Niveau de Stock

  • Daher Socata Saint Nazaire - Responsable Logistique

    Paray-Vieille-Poste 2009 - 2010 Responsable d'une plateforme logistique de 30 personnes(Gestion de configuration, ADV, interface client ,Coordination Logistique et Technique, Approvisionnements, Qualité, Magasin, Réception et Expédition) + 10 personnes au Maroc.

    Pilotage de la mise en place d'un HUB au Maroc.

    Constitution et suivi budgétaire des 2 HUB.

    Optimisation des flux logistiques

    Synchronisation des approvisionnements (inter-compagnie et externes) en vue de livraison en kits

    Amélioration de la gestion de la demande (Commandes et prévisions ; série, rebuts et rechange)

    Reporting et pilotage logistique (Taux de services, Suivi et prévision des manquants, Stocks, Impayés...)

  • PCC France - Responsable Supply Chain

    2007 - 2009 Responsables des services Achats, Approvisionnements, Magasins, Transports, Planification et Ordonnancement (Gestion de Production)

    Mise en place de la structure Supply Chain

    Définition des politiques d'achat et d'approvisionnements.

    Achat des matières stratégiques (Métaux - Energie - Matières premières)

    Optimisation de la gestion des stocks (Définition des stocks de sécurité - Gestion des stocks en transit - Suivi de la valeur du stock - Définition et suivi des coûts de possession de stock - Gestion par Kanban et management visuel)

    Amélioration de la gestion des approvisionnements (Suivi du taux de service fournisseur et du taux de réclamation , Suivi des reliquats, Mise en place de la fonction "Material Planner", choix des modes de gestion par famille)

    Mise en place d'un Hub aux États-Unis (à Chicago avec UPS) pour consolider les flux Import depuis les États-Unis (1000 à 1500 Tonnes multi-produits et multi-fournisseurs)

    Mise en place d'un APS (Logiciel d'Ordo à capacité finie)

    Définition et gestion des budgets de fonctionnement de la Supply Chain

    Pilotage de l'amélioration continue pour l'entreprise (philosophie Lean)

  • PCC France - Responsable Gestion de Production

    2003 - 2007 Management d'une équipe de 6 personnes.

    Pilotage du processus "Gérer la production" dans la cadre de EN9100 et du module encours et production (dans le cadre des lois Sarbanes-Oxley aus USA)

    Audits logistiques clients

    Pilotage opérationnel des flux par la gestion des goulets d'étranglements (TOC ou OPT)

    Gestion des données techniques

    Mise en place de Kanbans en production

    Gestion et livraison de Kits

    Calcul, suivi et analyse du Taux de service client

    Gestion des indicateurs industriels (Queue Time, Touch time, Efficacités, Productivités, Taux de rebut et de réparation, Cycles ...)

    Gestion des encours de production (Quarantaine, Sur-stock, Suivi par pointage code barre...)

    Validation de la demande (Commandes, Prévisions, Plan de stock...)

    Gestion de la planification selon démarche MRP2(Gestion de la demande, PIC, PDP, CBN, Suivi d'exécution et adéquation charge/capacité à chaque niveau)

  • PCC France - Chef de Projet ERP

    2000 - 2003 Temps partagé entre HOLIGHT et PCC sur la période de septembre 2000 à février 2001

    Implantation des modules planification, magasin, achat et approvisionnement de l'ERP BaaN (BaaN ERP 5.0c)

    Formation des utilisateurs

    Expression des besoins et modélisation des processus internes

    Paramétrages

    Rédaction de cahiers des charges fonctionnels

    Tests, mise en route et optimisation

    Mise en place de l'ERP Orchestra

  • HOLIGHT - Chef de Projet ERP

    Ogeu-les-Bains 2000 - 2001 Chef de projet pour l'implantation de l'ERP ORCHESTRA

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