Pierre-Henri FRANCOIS

En résumé

Entreprises

• SURYS - Chef de projets nouvelles technologies

  2014 - maintenant Surys, apporte la confiance à ses clients et à leur éco-système.
  J’ai rejoint Surys pour prendre en charge un large programme de développement d’une nouvelle chaîne technologique.
  Du pilotage de projets conventionnels au développement de machines complexes, du simple support à l’expertise pointue, j’ai un rôle à multiples facettes et à géométries variables.
  La veille concurrentielle et technologique, la déclinaison de procédés d’industries connexes, l’intégration de compétences externes sont mes meilleurs outils.
  

• IXBlue - Ingénieur méthodes

  MARLY LE ROI 2013 - 2014 Au sein de la division IPD (centrales inertielles), j'ai rejoint le service méthodes industrialisation et principalement repris la gestion et la maintenance d'équipements de production critiques : parc de tables de positionnement, caissons climatiques, bancs de tests électroniques.
  Interface entre différentes équipes et différents métiers, il m’a fallu trouver un équilibre entre la bonne marche des équipements, les objectifs de production, et la meilleure satisfaction possible pour toutes les parties prenantes.

• Sensitive Object (ELO Touch Solutions, filiale de TE Connectivity) - Ingénieur industrialisation

  2007 - 2013 Sensitive Object , spin off du CNRS, développe une technologie tactile basée sur un composant logiciel et quelques composants électroniques spécifiques. Cette technologie cible essentiellement le marché consumer : écrans tactiles, bornes interactives, liseuses numériques, etc. Les opérations spécifiques à cette technologie sont intégrées dans les lignes de productions clientes (ODM ou OEM) et permettent un gain de productivité (coûts et temps) par rapport aux technologies concurrentes.
  
  Ma mission consiste à rendre productible cette technologie de tactilisation, puis à l'implémenter au sein des lignes de production de nos clients (essentiellement en Asie).
  Cela comprend la spécification des besoins spécifiques de cette technologie (au niveau composants), le développement d'outils spécifiques (robots, banc de tests en ligne, outils de contrôle, serveurs, etc.), le développement de process spécifiques (collages de capteurs, contrôle spécifiques), le déploiement au sein des usines clientes.
  La solution existante (déploiement des outils et process chez nos clients durant les phases de développement ) nécessite de forts investissements, avant même une décision GO/NO GO. Cette solution évoluait vers une offre de service de "tactilisation" interne, afin d’accélérer les phases de développements et de prototypage, et de réduire l'investissement des ODM / OEM avant le lancement.
  
  Les résultats obtenus sont satisfaisants: Réduction des temps de cycles des opérations spécifiques (90s à 20s, 4h à 15min), Implémentation d'un process d'auto-apprentissage des défauts (permettant d'obtenir un yield de 100%).
  
  
  Avant ce poste, j'occupais un poste d'ingénieur qualification produit: je définissais des plans de tests, je développais les outils de tests et j'exécutais les plans de tests.

• Altelios - Consultant - Responsable Qualification

  2006 - 2007 pour GE Healthcare (BUC), qualification environnementale des 3 armoires électriques du projet Biplan (2 Radiographes à prise simultanée permettant une représentation 3D du sujet).
  
  Ma mission consiste à élaborer le plan de qualification des armoires électriques, puis à planifier et à conduire le plan de qualification.
  Cette qualification environnementale (Climatique et mécanique) incluait une partie des tests fonctionnels.
  Sur ces 3 armoires électriques, l'une est conçue comme une baie informatique, les 2 autres présentent des générateurs haute tension (100kV).
  En parallèle de ce plan de qualification, j'ai pu mener des actions lean sur le packaging (optimisation et recyclage).
  
  La qualification a été achevée dans les temps.
  Les optimisations sur le packaging ont permis d'économiser 4k€ par unités (un peu moins de 1% du coût total du produit).
  

• SEGIME - Consultant

  2003 - 2006 Sagem (28 mois de 2004 à 2006) :
  • Au sein du projet FELIN (fantassin du futur), j'avais a responsabilité des essais et du développement de 2 modules mécano-optiques.
  J'y ai développé des composants micro-mécaniques sous environnement sévère (température, chocs, alimentation).
  J'ai élaboré puis déroulé les plans de tests de validation pour un composant critique du projet.
  j'ai pu encadrer quelques projeteurs chargés des plans de définition, et suivre quelques sous-traitants extérieurs.
  
  • Au sein du projet AASM (armement air sol modulaire), pour l'une des phases de prototypage, je gérais les demandes d'évolution (2 demandes par jour, 8 jours calendaires de traitement par demande), de l'instruction à la vérification après application. Cela m'a permis de contribuer au dossier de justification (AMDEC produit / process, sûreté de fonctionnement, chaines de côtes). Cela m'a aussi permis d'encadrer les projeteurs affectés au dossier de définition).
  J'ai aussi pris en charge la gestion des dérogations : de l'évaluation des impacts de défauts sur le produit à la présentation au comité de revue des dérogations instruites.
  
  Delphi (6 mois en 2003) :
  Absorption de la charge du BE common-rail suite à l'implémentation d'un nouveau logiciel CAO / SGDT (Solidworks / smartteam). Optimisation et automatisation des modèles, formation des techniciens.
  Conception de pièces et d’outillages de production, contribution au développement de pièces appairées.
  
  
  

Formations

• IAE

  Paris 2013 - 2015 MBA Sorbonne Business school

• Ecole Nationale Supérieure Des Techniques Industrielles Et Des Mines

  Douai 1999 - 2003 Technologie des polymères et composites

Réseau

• Alain NAINA

• Charles VINCENT

• Emilie FLEDRICH

• Françoise DANIEL

• Ginette KERGOAT

• Grégoire JEAN

• Herve MARTIN

• Jean-Martin FRANCOIS

• Julien DAY