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EDF
- Ingénieur d'exploitation
Paris
2013 - maintenant
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Altran
- Ingénieur Méthodes Industrialisation
Vélizy-Villacoublay
2011 - 2012
Ingénieur d’étude chez Altran en mission chez Continental Automotive (31) comme Chargé d’acquisition nouveaux équipements et Amélioration continue sur une ligne existante (Responsable C. Reysset).
o Chargé d’acquisition d’équipement (CAE) : Piloter le développement d’un nouvel équipement de fabrication de la phase de création du besoin, à la phase de rédaction d’un cahier des charges, de consulting des fournisseurs et fabricant de machine spéciale. Suivie du projet chez le fabricant, réception sur le site de production, validation sécurité, ergonomique et qualité, formation des opérateurs et techniciens de maintenance. Travail en relation étroite avec le service achat, qualité, méthodes, maintenance et sécurité.
Poste de test de fuite : concept Lean pour faire du contrôle 100% d’étanchéité sur capteur auto avec spécifications techniques très serrée sur l’équipement : Invest 80k€
Poste de traitement plasma en One piece flow sous concept Lean pour remplacer le moyen de traitement plasma temporaire. Suivie des essais techniques et validation faisabilité avec l’équipe méthode, réalisation du cahier des charges, consultation fournisseur. Invest : 120 k€
Ligne entièrement automatique de coulée de résine avec traitement plasma et thermique. Nombreuses réunions avec fournisseurs locaux et étrangers. Gestion de plusieurs fournisseurs et intégrateurs dans le projet. Invest : 1,2 M€ (projet en cours)
o Amélioration continue sur ligne existante : Gestion et pilotage des demandes de modification des services de production, qualité et étude. Demande de devis, suivie et validation des modifications. Gestion planning des modifications (plus de 60 sur une ligne) en fonction des disponibilités production. Management des techniciens usine et extérieurs pendant l’intervention. Garantie de résultat très forte pour chaque modification.
o Mise en place d’un système temporaire de traitement plasma avant collage pour réduire les rebuts qualité : Prise de contact avec fournisseurs et laboratoire pour compréhension du process plasma. Demande de devis et installation d’une étuve plasma. Formation auprès des opérateurs et techniciens, création des visuel process, mise au point des paramètres, validation équipement.
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Shake Design
- Stagiaire
2010 - 2010
Stage en Angleterre de deux mois dans une entreprise artisanale. Optimisation des moyens de productions, travail ouvrier.
==> Adaptabilité, relationnel, amélioration de l’anglais.
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Institut Français de Mécanique Avancée
- Etudiant en Alternance
AUBIERE
2008 - 2011
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Valéo Système d'Essuyage
- Membre Equipe Projet Méthode
2008 - 2011
Formation par alternance avec l’IFMA à l’entreprise VALEO Système d’essuyage à Issoire (63) : Service Méthodes Industrielles (Responsable : D. Pierredon)
• Conception : mise en place d’un nouveau conditionnement pour bras plastique dans le but de réduire le taux de rebuts : calcul des besoins, conception, réalisation de tests, formation des opérateurs. Durée : 1 an et demi.
Gain : 27 k€ par an
==> Développement d’un bon relationnel et négociation.
• Gestion de projet :
o Chef de projet méthode pour le déménagement d’un sous-traitant : validation des moyens, méthodes de production, risques qualités sur le nouveau site. Durée : 3 mois.
==> Management de deux techniciens, planification, gestion de projet, travail avec des personnes handicapées mentales.
o Responsable méthode sur la modification de nomenclature sur 30 références de porte-balais : revu de projet, mise en place de la modification informatiquement et sur les postes de travail : création de fiche de poste. Test qualité, test en productivité. Travail en collaboration avec une équipe de 10 ingénieurs. Durée 3 mois.
Gain : 300 k€ par an.
==> Travail en équipe, planification, travail dans l’urgence, gestion de stocks.
• Création d’outil : Mise en place d’une gestion des Poka Yoke chez un sous-traitant : synthèse sur le besoin, décision de création d’un outil de suivi, mise à niveau détrompeurs, concertation avec le sous-traitant
==> Autonomie, programmation sous VBA, relationnel, analyse, pragmatisme Gain : temps maintenance, réactivité maintenance, qualité. Durée 1 an.
• Amélioration continue : Modification des têtes plastique de bras d’essuie-glace arrière : modification des moules pour créer un moyen de détrompage des têtes entre elles. Conception système de détrompage, demande de devis et d’investissement, test. Projet toujours en cours.
Gain prévisionnel : qualité env. 30k€/an.
==> Négociation, conception, autonomie
• Qualité : Auteur et gestion de projet : Suppression du contrôle pression à 100% sur des bras arrière sur 15 références. Travail avec le service qualité, autonomie, étude de capabilité sur banc de contrôle pression. Durée 6 mois.
==> Gain : 30 k€ par an. Gestion de projet, relationnel, négociation
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ALCAN Issoire
- Stagiaire Technicien Maintenance
2008 - 2008
Stage Effectué dans le cadre de la validation de mon DUT, j'étais membre de l'équipe des techniciens de maintenance dans le service tôle forte qui réalise plusieurs pièces de fuselage pour l'aéronautique.
Au sein de ce service:
- Étude du changement d'embrayage sur un four de trempe horizontal assez vieux : Recherche du bon fournisseur, estimation du budget, réalisation.
- Résolution d'un problème de préhension par ventouse sur une machine de contrôle par conductivité : les tôles de plusieurs centaines de kilos sont soulevé par ventouse et dépression d'air. Mais la dépose était trop lente : Amélioration de cette dépose par modification de la mise à l'air libre : estimation du coût, recherche de fournisseurs, réalisation de la modification.
- Étude sur une modification mineure non réalisée sur une machine de contrôle par conductivité.
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Intermarché
- Préparateur de commande
Vert-le-Grand
2007 - 2007
Pendant les deux mois d'été : Préparateur de commande dans une base logistique réfrigérée :
- préparation de commande pour les Intermarché de la Régions en produits frais.
Conditions de travail difficile, 30° dehors, 4°C à l'intérieur.
