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Pierre SAVEREUX

CAEN

En résumé

10 ans d'expérience en gestion de production, amélioration continue et management dans les produits frais.
Ce qui m'anime c'est d'identifier des sources de productivité et piloter des projets de performance industrielle.
Pragmatique et engagé j'embarque des équipes pluridisciplinaires pour atteindre des objetcifs durables.

Mes compétences :
Ordonnancement
Motivation
Agroalimentaire
Sécurité
Management
Pilotage
Lean manufacturing
Qualité
Amélioration continue
Coût
Relations sociales
Team building
Automatisation
Productivité

Entreprises

  • AXIANE CAEN - Responsable de site

    2017 - maintenant Site de fabrication de farine de blé à destination de la boulangerie artisanale, industrielle et GMS.
    300t/jour en 6j/7j.
    Garant de la sécurité, qualité et productivité du site j'anime une équipe de 30 personnes.
    Mise en place de l'animation de la performance.
    Suivi et construction du budget.
    Définition des priorités du site et des investissements associés.
  • Danone - RESPONSABLE CONDITIONNEMENT (CODIR)

    Paris 2016 - 2017 Usine de produits laitiers frais(50Kt/an, 60 codes; 4 process, lait bio et conventionnel, Budget 17M€)
    Conditionnement (8 lignes thermoformées et préformées, Erca, Arcil, Ermi)
    Gestion du planning (40 personnes)
    Entretiens de progrès, formations
    Organisation de la maintenance de 1er niveau
    Animation des rituels de performances (quotidiens, hebdomadaires, mensuels)
    Modification des l'organisation horaire de l'atelier (information/consultation CE et CHSCT):
    => réduction du taux de précarité (passage de 20% à 14%)
    => réduction du taux de sureffectif de 70%
    => réduction du nombre d'organisations différentes (passage de 10 à 6)
    Création d'un logiciel du planning du personnel
    Construction du plan stratégique usine à 5 ans
    Réduction des destructions de produits finis non conformes pour bactériologie de 70%
  • Danone - RESPONSABLE PROCESS

    Paris 2014 - 2015 Usine de produits laitiers frais (200Kt/an, 100 codes, 3 process, Budget 36 M€)
    Traitements du lait et préparation des recettes (écrémage, pasteurisation, formulation, ensemencement, analyses...).
    Gestion du planning (30 personnes)
    Entretiens de progrès, formations
    Amélioration de la performance (5S, chantier participatif, démarche de progrès suite a incident)
    Construction du plan de progrès de la zone ( sécurité, obsolescence, productivité)
    Réduction du surdosage matière grasse = gain 300K€/an
    Productivité main d'œuvre = gain 35K€/an
    Apaisement des relations sociales (tensions relationnelles et revendications salariales)
    Expertise, CHSCT, sur les risques psycho-sociaux
  • Danone - RESPONSABLE CONDITIONNEMENT

    Paris 2010 - 2013 Usine de produits laitiers frais (200Kt/an, 100 codes, 3 process, Budget 36 M€)
    Conditionnement (3 lignes thermoformées ARCIL, palettisation, étuve, tunnels de refroidissement)
    Gestion du planning (20 personnes)
    Entretiens de progrès, formations
    Projet de changement packaging avec un changement de l'ensemble lignes de conditionnement (10M€)
    Modification du plan de palettisation = Gain 200K€/an
    Organisation des arrets annuels usine (Sécurité, Coactivité, Essais redémarrage)
  • Danone - CHEF D EQUIPE PRODUCTION

    Paris 2008 - 2010 Usine de produits laitiers frais (150Kt/an, 70codes, Budget 27 M€)
    8 lignes de conditionnement thermoformé et une palettisation centralisée.
    Garant de la production durant le poste en terme de sécurité, qualité, cout, délai, motivation, environnement.
    Mise en place d'un logiciel de suivi des mouvements de containers de fruits
    => suppression des inventaires
    => suppression des inversions de branchements = Gain 35K€/an
    Réduction des consommations énergétiques des tunnels de refroidissement = Gain -10% de consommation éléctrique
  • Danone - INGENIEUR PERFORMANCES INDUSTRIELLES

    Paris 2007 - 2008 Usine de produits laitiers frais (150Kt/an, 70codes, Budget 27 M€)
    Mise en place du plan de circulation chariot piéton pour l'ensemble de l'usine
    Mise en place d'un indicateur de suivi des temps de changement

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