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COURBEVOIE

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Après un DUT en Génie Mécanique et Productique, j'ai intégré l'ENIM où j'ai approfondi mes connaissances en Mécanique.

En dernière année d'études à l'ENIM, je me suis spécialisé en extraction et production pétrolière à l'Université Nationale de Cuyo à Mendoza, en Argentine.

A l'issue de mon diplôme d'ingénieur en juin 2010, j'ai suivi une formation M2 en Management de Projets et Entrepreneuriat à l'IAE de Metz.

Depuis Juin 2011, j'ai intégré le Groupe Total dans sa filiale Total E&P Congo à Pointe-Noire.

Mes compétences :
Design
Design industriel
Gestion de projets
Mécanique
Oil and gas
Productique
Gestion de projet

Entreprises

  • Total - Chef de Projets

    COURBEVOIE 2016 - maintenant Projet EPRS (Emergency Pipeline Repair System)

    Projet Remplacement de la tour à eau du FPU NKP

    Réparation de la ligne de rejet des eaux de gisements du FPU NKP

  • Technip - Ingénieur Installation pour le compte de Total Gestion Internationale

    Paris 2014 - 2015 Projet Moho-Nord, Paris, FRANCE

    Intégration dans le package SURF pour l'installation de flexibles sur le site de Moho-Nord.

  • Total - Chef de Projets

    COURBEVOIE 2013 - 2014 Projet Procatho YAQ, YAFP et TAF2, CONGO

    Projet de renforcement de la protection cathodique des jackets des plateformes YAQ, YAFP et TAF2 sur les champs pétroliers de YANGA et TCHIBOUELA.

  • Total - Ingénieur Projet

    COURBEVOIE 2011 - 2013 Projet DCI (Défense Contre Incendie), Terminal de DJENO, CONGO

    Projet de design et de construction d'un système de défense contre incendie de la zone de stockage de brut du Terminal pétrolier de DJENO.

  • Total - Ingénieur Projet

    COURBEVOIE 2011 - 2012 Projet RB8, Terminal de DJENO, CONGO

    Maintenance et travaux de reintegration d'un bac de stockage de brut.

  • Musée de La Renaissance - Consultant

    2010 - 2010 Etude et réalisation de maquettes volumiques animées simulant le fonctionnement d’un banc à tréfiler fabriqué en 1565. Reproduction de la machine via CATIA V5 et animations avec 3DVia Composer. Les objectifs du client sont la modernisation de sa muséographie et la compréhension d’une machine unique, fabriquée pour l’Electeur de saxe, Auguste Ier.

    Définition et rédaction du cahier des charges
    Travail documentaire sur le tréfilage au XVIe siècle jusqu’à nos jours
    Compréhension technologique des outils associés à la machine
    Prise de mesures (utilisation d’un bras FARO pour les mesures tridimensionnelles complexes)
    Compréhension technologique de la machine à tréfiler
    o Rencontres avec des tréfileurs en Allemagne
    o Consultation d'un spécialiste en tréfilage chez Arcelor
    Choix du logiciel de CAO (Tests conception rapide, qualité des rendus)
    Modélisation sous CATIA V5 R18
    Rédaction et propositions des scénarii au client, via des story-boards
    Montages des vidéos

    Livraison de 17 vidéos dont 5 avec explications en anglais et 5 autres en allemands
    http://www.musee-renaissance.fr/bancdorfevre/index2.html

  • YPF - Lujan de Cuyo - Agrentine - Stagiaire

    2009 - 2009 Dans le cadre de la spécialisation de dernière année d'études, j'ai fait un stage d'initiation au sein du pétrolier YPF du groupe Repsol. Le stage s'est déroulé en partie sur les gisements pétroliers onshore de Barrancas et dans la raffinerie de Lujan de Cuyo.

    o Formation préalable au travail à la raffinerie en Hygiène Sécurité et Environnement
    o Formation sur la maintenance des machines tournantes (moteurs, pompes, turbines et compresseurs)
    o Cours sur la distillation du pétrole brut
    o Visites guidées de la raffinerie : salles de contrôle, laboratoire, installations de raffinage, installations de traitement des eaux usées
    o Visites guidées des gisements pétroliers: puits de production en cours de forage, puits d'injection d’eau, installations de récupération secondaire, opérations de pulling, matériel de forage, lectures des données acquises en cours de forage

  • Mc Master research Institute - Hamilton/Canada - Ingénieur stagiaire

    2008 - 2009 Développement d’un nouveau procédé de perçage de carters automobiles en aluminium B319-T7 pour General Motors. Le projet a pour but de réduire les quantités de lubrifiant en conservant les taux de productivité.

    o Lecture des travaux antérieurs
    o Recherches documentaires sur les revêtements de plaquettes en fraisage
    o Amélioration du fonctionnement d’une fraiseuse 3 axes
    o Adaptation d’un système Minimum Quantity of Lubrication
    o Conception et usinage de pièces pour le nouveau dispositif
    o Montage sur la fraiseuse
    o Réalisation des programmes d’acquisition des données sous Labview
    o Définition et rédaction des programmes d’usinage
    o Proposition de solutions de montages d’usinage des éprouvettes
    o Tests sur 17 revêtements et 3 types de lubrifiants
    o Analyse des copeaux et des surfaces usinées au microscope optique

    Choix des 5 meilleurs revêtements et d’un lubrifiant respectant l’objectif initial de production.

  • Bosal le Rapide - Beine Nauroy - France - Technicien Méthodes et Industrialisation Stagiaire

    2007 - 2007 Aménagement et réorganisation d’une cellule de montage de rotules d’attelage d’automobiles

    o Apprentissage de l’ERP JD Edward
    o Formation aux différents process de montage des rotules
    o Application du SMED et de la méthode des 5S
    o Réalisation de nouveaux plans de la zone de travail sur AUTOCAD
    o Mise à jour des nomenclatures
    o Contacts fournisseurs, obtention de devis, comparaison et achats de matériels
    o Détection et résolution des problèmes de conformité des matières premières

    Amélioration des conditions de travail des opérateurs de la cellule
    o Modification des gabarits de montage
    o Mise en place de nouvelles procédures
    o Conception et commande de nouvelles étagères métalliques

    Validation des résultats de la cellule et accord pour le déploiement d’un chantier Lean Manufacturing dans dans tout l’atelier

  • Zehnder Group Chalons en Champagne SAS - Chalons en Champagne - France - Technicien Méthodes Stagiaire

    2006 - 2006 Le but du projet est l’augmentation des cadences de production et la suppression d’un poste de travail. Projet annexe : implanter deux machines sur la ligne de production.

    Modification du fonctionnement d’une tronçonneuse
    o Conception, réalisation de plans et montage d’un dispositif pour empêcher l’arrêt en cours de production
    o Contacts fournisseurs, comparaison des offres
    o Mise en place de nouvelle procédure
    o Étude statistique de la production
    Implantation de deux machines
    o Choix des emplacements dans l’atelier, réalisation de plans sur AUTOCAD
    o Listing des besoins : énergies électrique et pneumatique, fixation au sol

    Machine fiabilisée et augmentation du taux de productivité. Pas de suppression de poste. Une machine est installée et la seconde est prévue pour une installation ultérieure.

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