Stephane DOMANGE

En résumé

Entreprises

• MONTUPET SA - Responsable pôle méthodes-maintenance

  Clichy 2016 - 2016 Responsable d'une équipe de techniciens et apprentis
  Pilotage du suivi des coûts de maintenance de l'usine

• PROMEO Formation - Formateur en lean management

  Beauvais 2015 - 2016 Responsable de sections master lean et licence gestion des performances industrieles

• HUTCHINSON - Responsable HPS

  Paris 2012 - 2015 Déploiement du HPS : création et implantation de cellules autonomes de production, mise en place du flux tiré, 5S, GEMBA WALK (point quotidien avec l'équipe d'encadrement sur chaque cellule), VSM, 5S, groupes de résolution de problèmes, .....

• STILL - Responsable LEAN MANUFACTURING

  MARNE LA VALLEE 2006 - 2012 Responsable LEAN MANUFACTURING
  
  Définir,mettre en oeuvre et piloter le lean manufacturing sur le site : conception de ligne, mise en place de système en flux tiré, VSM,5S, TPM, application du "travail standard",pilotage des chantiers kaizen
  
  Mes réalisations principales :
  - Réduction du temps de défilement de la ligne de flux la plus longue de l'usine de 5.5 jours à 1.5 jours par le principe ONE PIECE FLOW et flux synchronisé
  - Pilotage du process peinture (process clé dans l'usine de fabrication) par système à "jetons" et séquenceur FIFO : réduction de encours de pièces peintes de 4 jours à 0.5jour et 1 jours selon les lignes de produits
  - Redesign au TAKT et mixte produit des lignes de montage
  - Formation à la philosophie LEAN de 200 personnes et animation d'un jeu de simulation "usine modèle" sur la mise en pratique du LEAN
  - Création de supermarchés dans le CONWIP
  - Pilotage de projet informatique de gestion de flux
  - Mise en route d'organisation en "kitting"
  - Mise en route d'un MILK RUN

• STILL - Responsable ligne de produits

  MARNE LA VALLEE 2004 - 2006 STILL Conception et fabrication de chariots de manutention (groupe de 6000 personnes) division du groupe LINDE – Site de Montataire (60). Effectif 280 personnes. Certifié ISO 9001 version 2000.
  
  · Responsable de lignes de produits
  Mission : Pilotage de processus de fabrication montage, peinture et usinage avec objectifs QCD.
  
  Management : Animation d’une équipe de 65 personnes dont 2 agents de maîtrises, 2 techniciens méthodes et 1 technicien ordonnancement. Fixer et faire réaliser les objectifs, conduire des réunions, faire respecter les règles de sécurité, conduire des entretiens individuels.
  
  Organisation de la production : déterminer les moyens humains et matériels à mettre en œuvre, suivre les prises de commande, suivre et analyser les indicateurs, définir des plans d’actions, planifier le travail et suivre l’avancement du programme.
  
  Amélioration : développer les moyens de fabrication en relation avec le service méthodes industrielles. Participation à des projets avec les services connexes.
  
  Principales réalisations :
  Mai 2005, démarrage d’une ligne d’assemblage de transpalette (EXU). Décembre 2005, démarrage de la ligne de transpalette (EXUS) et d’un préparateur de commande (CX). Rédaction de procédure qualité.

• STILL - Ingénieur animateur de progrès

  MARNE LA VALLEE 2002 - 2004 Ingénieur animateur de progrès
  
  Mission : Améliorer les performances de l’atelier de fabrication par l’animation de démarches de progrès.
  
  Amélioration continue : piloter les démarches 5S et « Plan de progrès », définir et piloter des plans d’actions d’amélioration du fonctionnement des lignes de produit.
  
  Animation de groupes de travail : pilotage du comité de suggestion des idées d’améliorations des opérateurs, animation de groupe de résolution de problèmes (GRP), formation des maîtrises et opérateurs à l’utilisation des outils de progrès.
  
  Pilotage de projet : élaboration de projets d’amélioration et de développement produit, animation et mobilisation d’équipe en transverse (environ 10 personnes), synchronisation et négociation. Conduite de réunions et compte rendu à la direction.
  
  Principales réalisations :
  Pilotage de 11 chantiers 5S. Chef de projet sur évolution du produit gerbeur EGV 10/12 de la conception au démarrage en série. Pilotage de l’évaluation des risques et la réalisation du document unique - décret du 5 novembre 2001. Réduction des coûts de retouche de peinture (gain 1500 heures/an).

• DEMO injection - Ingénieur méthodes

  2000 - 2002 · Ingénieur méthodes
  
  Mission: Industrialiser et développer les process de fabrication.
  
  Dimensionnement des moyens de production : Développement des moyens de production autour des presses d’injection, définition et industrialisation de machines d’assemblage. Elaboration de la documentation méthodes atelier. Relation avec les fournisseurs extérieurs.
  
  Amélioration continue : Pilote de la démarche 5S dans l’atelier. Responsable du système de suggestions pour l’amélioration continue.
  
  Animation de groupe de travail : Utilisation des outils AMDEC, Ishikawa, QQOQCCP, les 5 « pourquoi », PDCA, animation de GRP.
  
  Principales réalisations : Mise en route d’unités de conditionnement réutilisables avec la société AUTOLIV : environ 100 références de pièces et 15000 bacs plastiques. Mise en flux tiré d’UAP avec l’expertise de Kaizen France. Réimplantation de l’atelier d’assemblage. Pilotage de chantiers SMED. Mise en place de la démarche : management visuel pour la communication et l’animation des îlots.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

• Christophe ALLAVOINE

• Grégory COCHON

• Jérôme DROMBY

• Laure STRIFFLING

• Marie BIANCHI

• Mickaël DEL-COLLE

• Nicolas JACOBEE

• Olivier MEUNIER

• Pascal BREUILLES