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Thibaut SCHODET

Wallingford

En résumé

Professionnellement :

Après 3 ans passés sein de la société TIM SA (www.tim-france.com) sur le site de Dunkerque (France) et de Sombreffe (Belgique), j'ai pu acquérir une riche expérience dans la fabrication de cabines et pièces mécano-soudées.

Cette expérience m’a permis de développer ma rigueur, mon esprit de synthèse et ma capacité de travail en équipe.

Maitrisant l'anglais, j'ai obtenu mon TOEIC avec un score de 825 points grâce à une formation dispensée au CUEEP (Dunkerque - France) en partenariat avec Stafford House (Canterbury - UK)

J'ai ensuite accru mes compétences dans la gestion d'Hommes, en me positionnant comme Team Manager de 2 techniciens et 12 opérateurs au sein de l'entreprise Ideal Fibres and Fabrics en périphérie de Lille (France) (www.ideal-fibresfabrics.com).

Curieux et ouvert sur le monde j'ai complété ce parcours par un Volontariat International en Entreprise.
Pendant une année j'ai ainsi pu exercer le métier d'Asset Engineer pour la société SAIPEM SA (www.saipem.com). Fonction que j'ai occupée sur le Yard de Soyo (Angola - Afrique).
Cette expérience atypique en Angola, m’a permis de renforcer mes capacités d’adaptation et mon ouverture d’esprit tout en réalisant les missions enrichissantes et responsabilités confiées.

Aujourd’hui, j'occupe le poste d'Ingénieur Méthodes et Industrialisation sur le site d'Amboise et support Technique pour le site en Inde

Mes compétences :
Angola
Chef d'équipe
dynamique
FIFO
Gestion de projet
International
Kanban
Lean
Maintenance
Methodes
Process
Production
Travaux neufs
Volontariat International

Entreprises

  • Amphenol - Ingénieur Méthodes

    Wallingford 2012 - maintenant - Ingénieur Méthodes sur le site d'Amboise (FRANCE) - Industrialisation, Amélioration continue, Animateur de groupes de travail,
    - Support Techniques / Méthodes pour le site de production de Chennai (INDE)
  • SAIPEM SA - Volontariat International en Entreprise - Asset Engineer (01/2011 - 01/2012)

    Montigny-le-Bretonneux 2011 - 2012 ASSET MAINTENANCE COORDIANTION - Yard de fabrication Soyo - Angola

    - Planning de maintenance de 900 équipements (Grues, ponts roulants, camions, véhicules, groupes électrogènes, compresseurs, postes à souder)
    - Reporting des opérations de maintenance (GMAO) - logiciel : AMOS
    - Optimisation du process d'achat - logiciel : SAP
    - Reporting hebdomadaire / mensuel / trimestriel à Luanda / Paris
    - Management d’une équipe de 70 personnes de différentes nationalités et de différentes cultures.


    ASSET TECHNICAL OFFICE

    - Point focal pour les Projets / Sous-traitants / Fournisseurs
    - Etudes techniques
  • GROUPE BEAULIEU - TEAM LEADER

    2010 - 2011 ==> Management d'une équipe (2 techniciens, 12 opérateurs)

    - Garant de la Production en terme de coûts et de délais
    - Garant de la Qualité : vérification de la conformité de la production / mise en fabrication, prise d'échantillon, arrêt de la production si nécessaire.
    - Garant de la Sécurité : du personnel mais aussi de l'entreprise.

    - Responsable de la maintenance de premier niveau sur les machines automatisées
  • Ball Packaging Europe SAS - Emploi saisonnier posté : opérateur de production

    2006 - 2006 (Production de cannettes en acier de 33cl).
    Contrôle visuel de la production et maintenance technique et pratique d’un poste de la ligne de production.
  • Société : TIM SA (Groupe : Fritzmeier) - Ingénieur Apprenti

    2006 - 2009 3ème année :
    ==> GESTION DE PROJET
    Etude et Mise en place du FIFO au niveau du stock cabines semi-garnies et garnies (2 500 structures).
    - Etudes techniques (Plan d'occupation des sols, plannification)
    - Support technique
    - Management d'équipe (5 personnes)


    2nde année :
    ==> Gestion de Projet : Etude et installation d’une nouvelle ligne d’assemblage.
    - Etudes techniques (Equilibrage des postes, Gammes de fabrication, Plan d'occupation des sols, réduction des flux de production)
    - Travail avec l'équipe projet
    - Suivi du chantier
    - Support technique

    1ère année :
    ==> Amélioration continue
    - Diminussion des déplacements
    - Mise en place d'outils de Gestion de Production (5S, Kanban)
    - Modifications de supports de stockage
    - Mise en place d'indicateurs conformément au Lean Manufacturing et son exploitation.

    ==> Rédaction de documents techniques
  • Raffinerie des Flandres - TOTAL SA - Stage technicien

    2005 - 2005 Secteur Process : Estimation des coûts financiers pour réhabiliter l’installation d’un analyseur (appareil servant à contrôler le produit raffiné).

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