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Safran
- Project Manager
Paris
2017 - maintenant
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Zodiac Aerospace
- Modification and Manufacturing Support Design Engineer
Plaisir
2011 - 2017
Missions
• Support technique production,
• Support clients sur les problèmes rencontrés en service,
• Gestion des évolutions des équipements aéronautiques,
sur des programmes série tels que A320 family, A330/A340, A350, A310, B787, SSJ 100, BELL 429, CX/PX, V22, Chinook, Rafale, F900, Mirage 2000, ATR42/72, DASH8, CRJ700, Superpuma, Tigre, EH101, A109, etc
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Zodiac Aerospace
- Industrialization Technician
Plaisir
2009 - 2011
Activité du Groupe :
Le Groupe Zodiac est leader dans l'aéronautique en développement et fabrication des équipements de sécurité, systèmes embarqués, et intérieurs de cabines. Il compte également 98 sites de production dans le monde et 16 centres de support et services clients répartis entre l’Europe, les Etats-Unis et l’Asie.
3.9 Mds d’euros de CA
30000 collaborateurs
Missions :
• Développement et industrialisation de prototypes : équipements cockpits, projecteurs extérieurs tels que PEO, Wing engine inspection lights, strobe, red anticollision lights, Taxi lights, pour avion et hélicoptère (Projets A350, B787, SSJ 100, BELL 429, CX/PX, pour des clients comme Boeing, Hamilton sundstrand, Airbus, IAI, Sukhoi, Dassault, EADS, Eurocopter...)
Réalisations :
•Chargé de validation des 1er équipements prototypes, interface BE/chefs de projets et clients
•Participation aux revues de plan en apportant une analyse technique à la cotation ISO et la faisabilité du processus de fabrication
•Rédaction de dossiers industriels, consultation et commande fournisseurs
•Traitement des problèmes qualités (géométriques, matières, traitements…), analyse d’impact, définition des actions correctives par des modifications process ou de plans de définition (revue chaînes de cotes…)
•Montage du dossier « first article inspection » pour validation qualité et client pour chaque équipement avant 1ère livraison ou départ en qualification
•Proposition d’amélioration des équipements au bureau d’étude, chefs de projets et clients suite au retour d’expérience
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SEGULA Technologies au sein de Renault Choisy le Roi
- Chargé d'affaires moyens industriels
2008 - 2009
Activité du Groupe :
SEGULA Technologies est l’un des leaders de l'ingénierie et du conseil en innovation. Présent dans 19 pays, il apporte à ses clients des solutions innovantes dans le développement de leurs produits, moyens de production et systèmes d’informations.
514 millions d’euros de CA en 2008
6 500 collaborateurs
Missions :
Industrialisation des moteurs échange standard F4R/P (Véhicules : Clio II/III, Espace IV, Laguna I/II/III, Mégane I/II, Mégane break/coupé, Scénic I/II, Velsatis, Traffic II)
Réalisations :
• Analyse technico-économique, gestion logistique de l’assemblage du moteur F4R/P en ré-utilisant les moyens industriels existants d’une ligne et en proposant différentes hypothèses pour y adapter les nouveaux moyens spécifiques
• Réalisation des cahiers des charges
• Consultations fournisseurs
• Etude et suivi de la réalisation
• Réception, installation et mise au point des moyens industriels
• Aménagement des postes d’assemblage
• Elaboration des dossiers de fabrication (synoptique de fabrication, plan de surveillance, plan de maintenance…)
• Formation des opérateurs
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FAURECIA Automotive seating
- Technicien Méthodes, Expert outillage soudure laser
nanterre
2002 - 2008
Activité du Groupe :
Groupe d’ingénierie et de production d’équipements automobile présent dans 29 pays, FAURECIA est l'un des leaders mondiaux des sièges d’automobile, de l’intérieur véhicule, des blocs avant et des systèmes d’échappement.
9 milliards d’euros de CA en 2009
60 000 collaborateurs
Missions :
Développement et industrialisation des outillages de soudure laser pour l’assemblage de glissières de sièges d’automobile sur sites FAURECIA Flers, Pologne, Chine et Mexique (Projets Alpha, Beta, Theta, Epsilon II, JR95 pour des clients comme Audi, VW, PSA, RSA, General Motors ...)
Réalisations:
• Conception et lancement en fabrication d’outils pré-séries pour chaque démarrage de nouvelles glissières soudées laser
• Proposition et mise en œuvre de solutions techniques pour industrialiser les produits
• Réalisation du retour d’expérience des outils pré-séries pour entamer la phase de lancement d’outils séries
• Interface entre le bureau d’étude ou client jusqu’à la production
• Définition et rédaction d’un guide de conception standard outillage de soudure laser au sein du Groupe (niveau mondial)
• Consultations fournisseurs
• Pilotage des projets en sous-traitance chez les fournisseurs (en france et au Maroc)
• Réalisation des cahiers des charges
• Respect du standard d’outillage pour limiter les coûts en définissant des plans de préconisation process
• Définition des plannings
• Suivi budget d’investissement (1 M€) pour une cinquantaine d'outillages laser tous projets confondus
• Organisation et/ou participation aux réunions techniques avec les fournisseurs
• Déplacements réguliers chez les fournisseurs et sur les différents sites du Groupe (France Métropolitaine, Portugal, Pologne, Allemagne, Maroc, Chine, Mexique)
• Suivi de l’état d’avancement des fournisseurs pour respecter les délais avec proposition de solutions techniques en cas de problème
• Mise au point des outillages laser
• Préparation au démarrage des installations d’assemblage glissières Epsilon II sur les sites de Grójec, Wuxi, San louis de Potosi.
• Réceptions provisoires et définitives des outillages après analyse et validation de capabilités
• Analyse et expertise en cas de problème qualité, maintenance
• Intégration des dossiers de plans 2D et 3D après mise au point et mise à jour de plans suite aux évolutions
• Formation des services maintenance en Pologne, Chine et Mexique avec passation des dossiers techniques aux services méthodes
• Participation aux QRQC usine et aux Amdec process et moyen
• Réalisation de modes opératoires pour mise en opération de changements de série, de gammes de maintenance préventive, de carnets de santé outils et de fiches de méthodes d’utilisation de moyens de contrôle
• Participation à l’amélioration d’autres moyens existants (outils de soudure MAG, de rivetage) et des machines spéciales d’assemblage pour la montée en puissance de la production et la fiabilité du processus
