-
SEMCO techologies
- Ingenieur qualite et industrialisation
2016 - maintenant
Ma mission : Maintenir, développer et coller aux standards normatifs de l 'industrie du semi-conducteur.
-
Lfoundry
- CMP/WET/STRIP Engineering manager
2013 - 2014
Responsable Engineering du secteur WET et CMP
- En charge de l'industrialisation des procédés et des équipements ( Total 62 tools/18 types d' équipements différents).
- Management de l’équipe process et maintenance en WET et CMP (8 ingénieurs et 4 techniciens )
- Control des dépenses ( Budget 7M€/an) et mise en place du plan de réduction des coûts ( Chimies et pièces détachées).
- Introduction de nouvelles technologies et développement de nouveaux procédés en accord avec les politiques qualités et des standards du secteur.
Correspondant environnement pour toute la partie manufacturing ( plan d’amélioration issu du PME, participation au steering Comitee, participation aux audits de certification ISO14001, gestion des non-conformités...)
-
Lfoundry SAS
- Manager CMP Engineering
2011 - 2013
Responsable de la zone CMP engineering.
Management d'une équipe process et maintenance (4 engi/2 tech).
Amélioration de la productivité du secteur ( performance équipement et procédé)
-Contrôle des coûts ( budget 3.3 M€) et mise en place de plan de réduction des dépenses ( recyclage des chimies, optimisation des pièces détachées et consommables).
-Introduction de nouvelles technologies et nouveaux procédés de polissage.
-
Lfoundry SAS
- Technical project leader
2010 - 2011
Poste rattaché au Directeur engineering
"NCR/ Scrap Champion": Leader et référent sur les rejets et non conformité lies à la fabrication.
- Suivi et reporting des indicateurs qualité ( rejets, non conformités, avancement des actions correctrices (méthode 8D), rapports d'incidents.
- En charge des groupes de travail transverses, du plan d’amélioration global du manufacturing, et des rapports pour les clients.
En collaboration avec le service Technologie développement, introduction des nouvelles technologies et leurs qualifications. ( SPC, PFMEA, noeuds critiques).
Implémentation des politiques et programs Qualité, Environnement, Securité.
Correspondant environnement pour toute la partie manufacturing ( plan d’amélioration issu du PME, participation au steering Comitee, participation aux audits de certification ISO14001, gestion des non-conformités...)
-
Lfoundy SAS
- Thinfilm/ CMP process engineering manager
2008 - 2010
Leader technique responsable des performances générales des procédés CMP et Thinfilm.
- Mise en place des nouvelles technologies dans les délais impartis avec les critères de qualité et coûts optimum.
- CMP/TF Support procédé, écriture des spécifications, des supports aux équipes en ligne, réalisation des cahiers des charges procédés et équipements adaptés aux nouvelles technologies.
- Transfert des procédés vers 2 fabricants majeurs à Taiwan ( TSMC,UMC).
-
ATMEL
- CMP Process engineering Manager
Rousset
2003 - 2008
Responsable du service process engineering CMP ( 2 ing/1 tech) et du support process en ligne.( 8 tech en équipe).
'Expert technique sur les procédés CMP
- Développement et maintien des procédés (STI/PMD/ILD/WCMP).
Mise en place du monitoring ( (SPC), des procédures, documentations (SPEC), de la formation. Réalisation des plans d’améliorations du rendement ou des performances technologiques.
Amélioration de la performance industrielle globale du CMP. (vitesse, temps de cycle, ressources, réduction des coûts)
Transfert technologique de procédé vers un Fab en malaisie.
Participation aux projets collaboratifs européens ou locaux ( Hymne, Merisier...)
-
Atmel
- CMP Process engineer
Rousset
1998 - 2003
Responsable process CMP ( procédé WCMP).
Réalisation des cahiers des charges équipements, évaluation et Demo chez les fournisseurs ( AMAT/LAM/EBARA/IPEC).
Démarrage et mis en production des procédés et équipements.
Mise en place des contrôles ( SPC) et réalisation des procédures ( Specification, guide de soutien, spec fournisseurs,...) formation des techniciens de support en ligne.
Amélioration des performances industrielles ( Temps de cycle, vitesse de process, coûts, disponibilité de l’équipement)
Interface avec les fournisseurs de produits chimiques et les consommables.
Mise au point et qualification de nouveaux procédés pour améliorer le rendement ou pour de nouvelles technologies (W damascene process)
-
European Silicon Strucure ( ES2)
- PVD/RTP process engineer
1993 - 1998
Responsable du procédé et des équipements de dépôt par pulverisation Cathodique ( AMAT ENDURA / VARIAN M2000/ Electrotech) et de recuit Rapide ( AST ).
Démarrage des Equipements, mise au point et développement des procédés.
Qualification, rédaction des spécifications, mise en place des contrôles.....
Maintien, diagnostique et support à la production.
Amélioration des performances industrielles générales
Développement de nouveaux procédés en collaboration avec le group technologie développement.
-
European Silicon Structure
- Technicien Process
1988 - 1993
-Démarrage de la zone Photolitographie du site.( couchage et développement résine, expo (Canon PLA/Ultratech Stepper, ASM I line ) réalisation des jobs d'expo).
- Technicien senior back end en charge de la qualification de la métallurgie pour le Process et la fiabilité. Etude et qualification de différents alliages( TiW,AlCu,AlSTI). Mise au point d'un procédé dépôt d'aluminium chaud ( 500C) sur différents équipements (Varian M2000/ENDURA).
Réalisation des tests d'electromigrations
Mise au point et développement d'un procédé de dépôt d'isolant organiques" Spin On Glass process".
-
Rhone Poulenc Sante
- Technicien chimiste
1987 - 1988
Technicien chimiste en équipe, en charge du contrôle et du soutien du procédé de fabrication d'un bêtabloquant ( Acebutolol).
