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Alexandre DERU

LYON

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Ingénieur ECAM en 2000, ça fait désormais presque 15 ans que j'évolue à différents postes dans l'industrie high-tech. Responsable de différents projets industriels, et de centre de profits SAV.

Après une étape de création d'entreprise (ADTFilm continue aujourd'hui son activité avec une nouvelle équipe), je suis revenu vers l'industrie et le service client.

J'ai intégré la société REP en avril 2013, en tant que responsable SAV.
Depuis le siège social basé en région lyonnaise, je chapeaute l'équipe de 15 personnes du Service Après Vente.

Principales compétences :
- relation clients (partenariat, confiance, apport de solutions)
- crédibilité technique (ingénieur service client pendant de nombreuses années dans l'industrie, travail sur machines complexes)
- organisation d'un service clients (7 années de management d'équipe de techniciens itinérants, réactivité, valeur ajoutée des interventions, proactivité, rentabilité)
- résistance au travail sous pression (gestion des priorités, support client pour production arrêtée pour cause de machines en panne...)
- Management (basé sur l'écoute, la mise en place de relation de confiance, la responsabilisation, le suivi des résultats)

Mes compétences :
Couches minces
Electronique
Espagnol
graphène
Maintenance
Nanoparticules
Piles à combustible
SAV
Semiconducteurs
Service clients
Sol-gel
Solaire

Entreprises

  • REP International - Responsable SAV

    2013 - maintenant Responsable SAV REP International

    REP, société française centenaire basée en région lyonnaise, est leader mondial dans le fourniture d'équipements pour l'industrie du caoutchouc.

    Au siège basé à Corbas (69), je suis responsable du service SAV, qui regroupe 15 personnes.

  • ADTFilm - Gérant

    2011 - maintenant Depuis le 4 septembre 2011, ma société ADTFILM distribue de façon officielle et exclusive les équipements USI, notamment en France.
    Il s’agit de machines embarquant une technologie à laquelle je crois beaucoup : la pulvérisation ultrasonique « nozzle-less ».

    Vous pouvez en voir plus sur mon site internet : www.adtfilm.fr
    Et voici une video présentant l’une des machines de la gamme USI :
    http://www.youtube.com/watch?v=V34yLJDNcJA

    Il ne s'agit pas d'une technologie "classique" : la solution de pulvérisation "nozzle-less" utilisée, associée à un système d'injection régulé, permet d'obtenir d'excellents résultats tant en terme de recouvrement que d’uniformité et de répétabilité, pour des couches sèches de 15nm à plusieurs dizaines de microns sur la totalité d’un substrat.
    (Dépôt de liquides homogènes ou bien de solvants contenant des particules en suspension ou dissoutes)

    Le taux de transfert du produit est de l’ordre de 90-95% et il s’agit d’un process à l’atmosphère.
    Pas de nozzle, donc pas de bouchage, pas de dérive du process, pas d’action mécanique pour calibrer la tête…

    Les applications possibles sont nombreuses :
    - dépôts couches minces (nanoparticules, carbon nanotubes, sol-gel, encres…),
    - piles à combustibles (platine…),
    - solaire cristallin (dopage acides phosphoriques ou boriques) dans la phase de thermo-diffusion,
    - solaire « thin film » (sodium, CdTe, CIGSe…),
    - semi-conducteurs (photoresist, encapsulation MEMS…),
    - électronique (vernis « conformal coating »)

    Dès lors qu’il s’agit de déposer une fine couche de produit de faible viscosité, sur la totalité d’un substrat plat, USI est LA solution technique et financière.

  • DEK-Prodelectronic-MJB - Responsable service Clients

    2007 - 2011 2007 -2009 : Responsable Service Client DEK France – Europe du sud

    - Gestion d’une équipe de 6 à 10 techniciens (d’intervention et hotline) – suivi de projets techniques, gestion des plannings d’intervention en fonction des priorités et contrats, encadrement humain.
    - Mise en place d’une organisation de travail efficace pour améliorer l’image du service. Les clients sont aussi bien des PME que des grands comptes exigeants (Bosch, Schneider, Continental, Autoliv…).
    - Interface technique avec les clients pour les projets à moyen terme (nouveaux produits, amélioration process, traçabilité…) ainsi que pour les escallations techniques en cas de pannes et d’arrêts de production.
    - Chiffre d’affaire annuel porté de 0,9 à 1,2 million de dollars en 2 ans, sur un parc installé de 400 machines.
    - Amélioration de l’offre de contrats de maintenance, adaptée aux attentes clients.
    - Reporting mensuel pour l’équipe et la maison mère (chiffre d’affaires / clients / charges de fonctionnement)
    - Animation des sociétés de distribution des produits DEK en « Europe du sud » : Italie – Espagne – Portugal – Maghreb. Mise en place de plans d’actions pour la gestion des attentes clients.

    2009 - 2011 : Responsable Service Technique du distributeur PRODELECTRONIC / puis MJB
    - Responsable de l’équipe née du rassemblement des deux groupes SAV.
    - Travail sur des équipements de toute la ligne d’assemblage (sérigraphie, placement, refusion, inspection)
    - Instauration de réunions hebdomadaires avec les fournisseurs pour obtenir un support plus performant.
    - Amélioration du suivi de maintenance et des interventions des techniciens (contenu des rapports d’interventions, démonstration de la valeur ajoutée, importance des recommandations techniques)
    - Intégration d’un outil de suivi des interventions : cahier des charges et choix du logiciel Winsav – axilog.

  • Holcim - Stage de fin d'études

    Zürich 2000 - 2000 Stage de fin d'études au Mexique (6 mois), au sein d'une filiale de Holcim.
    - Stage mené en langue espagnole.
    - Sujet : élaboration d’une méthode scientifique pour choisir les briques réfractaires à installer dans les fours.
    - Travail international (Mexique, Brésil, Suisse, Etats-Unis) auprès des fournisseurs et des experts du groupe pour obtenir les informations nécessaires à la conduite du projet.

  • Applied Materials - Ingénieur Support Clients

    MEYLAN 2000 - 2007 Ingénieur service clients pour la société leader mondial pour la fourniture de machines et de services pour l’industrie des semi-conducteurs. Travail sur le terrain, chez le client STMicroelectronics : maintenances préventives et curatives, formations de techniciens, principalement à Crolles (Isère), Agrate et Catane (Italie), Phoenix (Etats-Unis) et Rousset (Bouches-du-Rhône). Installation de nouveaux équipements. Gestion de projets avec utilisation courante de paretos, AMDEC, tashiros et plans d’actions.

    2005 - 2007 : Responsable opérationnel AMAT du projet Ta2O5
    - Projet-clé à forte valeur ajoutée pour STM : 60% des produits de l’usine Crolles 1 utilisaient le dépôt Ta2O5.
    - Développement d’un partenariat local AMAT-STM qui a abouti à la fabrication de 6 machines (2,8 M$ l’une) par l’usine de Crolles. Rédaction des plannings d’installations regroupant tous les équipementiers. Responsable de la validation de chacun des points du cahier des charges de mise en route.
    - Coordination de la maintenance des équipements Ta2O5 sur les sites de Rousset et Phoenix (USA). (Suivi, transfert des améliorations, support technique, reporting).

    2003 - 2004 : Expert technique sur machines spéciales
    - Responsable de la disponibilité en production d’équipements DCVD « Producer ».
    - Responsable de l’amélioration des MTBF des machines du parc (passage de 70 à 168 heures en un an).

    2000 - 2002 : Maintenances curatives - diagnostics de pannes
    - Au sein de l’équipe dépôt diélectrique, travail de maintenance sur machines de haute technicité.

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