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Alexandre LEMARQUIS

NEUCHATEL

En résumé

Mai 2011-Aujourd'hui: Chef de projets Industriels, SWATCH GROUP, Nivarox FAR, Le Locle, Suisse


Octobre 2007-Avril 2011: Chef de Projets Travaux Neufs, Groupe Unilever, Ludres (54)
• Etude et mise en place d'équipements industriels afin d'accompagner et de soutenir la montée en capacité de production du site:
• Gestion d’un projet de palettisation automatique sur l’ensemble de l’usine
• Mise en place de 4 nouvelles lignes de production
• Transfert et réintégration de 2 lignes de production étrangères
• Optimisation de 3 lignes existantes (remplacement de machines de conditionnement)

• Analyse du besoin, étude technique et de rentabilité, construction budgétaire et suivi
• Création des cahiers des charges et réalisation d’appels d’offres nationales et internationales
• Réalisation des plans d’implantation et gestion des réunions d'états d'avancement et de validation

• Organisation et coordination des chantiers, management des différents intervenants
• Mise en service des nouveaux équipements, formation du personnel et suivi des améliorations

• Intégration et utilisation de l’outil TPM sur l’ensemble des projets
• Développement et instauration d’une démarche d’amélioration continue pour la gestion des nouveaux projets afin d’assurer des « démarrages verticaux » et l’implication de tous les acteurs



Février-Juillet 2007 : Projet de Fin d’Etudes de 6 mois, Responsable Méthodes et Industrialisation, Groupe REYES Industries, Valence (26)
· Implantation de deux lignes de production avec souci d’optimisation des temps de production : étude
des flux, conception des postes, planification de la production, recrutement, formation et pilotage du suivi de production.
· Mise en place de modes opératoires, d’indicateurs de suivi de production/qualité, méthode Kanban
· Prospection et réalisation d’appels d’offres auprès de nombreux partenaires

Juin-Septembre 2006 : Stage Ingénieur de 3 mois
Adjoint du Responsable Qualité, Papeterie ARJOWIGGINS, Arches (88)
· Amélioration de la communication du service Contrôle Qualité : réalisation d’audits inter-services et mise en place d’actions correctives et préventives
· Développement et mise en place d’une démarche de suivi de formation des opérateurs en vue d’une
amélioration de la qualité des produits

Avril 2006 : Stage Ingénieur de 1 mois en équipe de 3 élèves
Assistant du Directeur de Production, Groupe ARCELOR-MITTAL, Pontcharra (38)
· Amélioration de la productivité d’une ligne de découpe d’acier, gain de 15 %
· Réalisation et mise en place de modes opératoires en collaboration avec les opérateurs de la ligne


Janvier 2005 & Mai 2003 :
Stages Opérateur de 4 et 6 semaines
Agent de production, HONEYWELL-GARRETT, Thaon-Les-Vosges (88)
& TRANE, Golbey (88)
· Affectation à différents postes de production en 3*8
· Réalisation d’une étude sociologique et ergonomique

Autres expériences
Juillet 2005 & Juillet 2004 :
Magasinier à CARREFOUR, 2 mois (Epinal, 88)
Vacataire à Voies navigables de France, 2 mois (Girancourt, 88)

Mes compétences :
Amélioration Continue
Capacité d'intégration
Dynamisme
Dynamisme & motivation
Gestion de projet
horlogerie
Implantation
Intégration
Motivation
Production
Qualité
Supply chain
Travaux neufs

Entreprises

  • Reyes Industries (ECEM) - Responable Industrialisation et Méthodes

    2007 - maintenant Le groupe Reyes Industries (dans le 26 et Vallée du Rhône) s'articule autour de trois pôles: Etude et conseil, Installation et Maintenance, Construction.

    Le pôle Constructions réalise la sous-traitance capacitaire ou structurelle pour des gros donneurs d'ordre. Autour de 2 société (ECEM et Eurocâblage),ce pôle intègre la production de sous ensembles à dominantes mécaniques et électro-mécaniques (armoires électriques, machines de tri postales, bornes d'administration, shelters...)

    Dans le cadre de l'obtention d'un nouveau marché auprès d'un gros donneur d'ordre, ma mission (en tant que stagiaire durant 6 mois dans ce pôle) était de mettre en place une nouvelle ligne de production dans un souci d'optimisation des temps de production et de la qualité. Ainsi j'ai axé mon intervention en deux temps.

    Dans un premier, j’ai réalisé une phase d’étude du produit et du contexte industriel (contraintes du site et du contrat, budget, objectifs à atteindre). J’ai également effectué de nombreux appels d'offres concernant l'outillage de la ligne et la réalisation de certaines opérations. J'ai également réalisé une phase de conception des postes (gabarits de montage...) et d'agencement de la ligne. Puis j’ai mis en place la ligne avec une configuration évolutive.

    Dans un second temps, j’ai pris en charge le suivi de cette ligne en réalisant des diagnostics par le biais d’outils de suivi de production et de qualité que j’ai développés. En collaboration étroite avec les opérateurs, j’ai donc pu apporter au fur et à mesure de la phase de rodage de la ligne les améliorations et les modifications pour améliorer sa performance : organisation de la production, mise en place d'indicateurs de suivi de production et de qualité, réagencement de la ligne, réalisation et mise place de modes opératoires, instauration d’un système de mise à disposition des composants en bord de ligne, amélioration de l’ergonomie des postes…

    En ce qui concerne les résultats, les objectifs ont été atteints à 125% (mesures réalisées en juillet 2007).
    Ce stage fut une expérience très enrichissante : la flexibilité et la polyvalence dont il a fallu faire preuve pour mener ce projet à bien, la découverte du monde des PME, les relations étroites que j’ai entretenues avec de nombreux services…sont autant d’éléments qui se sont greffés à ma formation.

    Néanmoins, c’est au niveau humain que j’ai le plus appris. Effectivement, la mise en place d’une ligne de production est le fruit de nombreux compromis réalisés avec lune multitudes d'acteurs (opérateurs, magasiniers, responsables hiérarchiques, fournisseurs, client…). Au confluent de nombreux enjeux, il est souvent délicat de faire des choix qui contentent tout le monde. Les améliorations que j’ai apportées à la ligne n’étaient également pas perçues de la même manière par tous et il était essentiel de trouver les bons compromis et les bons arguments pour y faire adhérer la majorité.

  • Papeterie Arjowiggins - Assistant responsable Qualité

    2006 - 2006 La papeterie Arjowiggins d'Arches (88) est spécilaisée dans la production de 3 types de papier: papier édition d'art, papier décor et papier support pour abrasifs. Elle a organisé sa structure autour de ces trois métiers.

    Dans le cadre de mon stage d'une durée de 3 mois, j’ai eu pour mission d’améliorer la performance du service Contrôle Qualité Abrasif (CQA). Pour cela, j’ai agit sur deux fronts distincts : améliorer la communication du service CQA avec ses services connexes et engager ce service dans une politique de suivi de formation des opérateurs au niveau des contrôles qualité.

    Pour le premier front d’action, j’ai effectué une enquête de satisfaction du CQA envers ses services connexes et réciproquement. Puis j’ai établi un reporting pour déceler les points forts et faibles et pour en informer les services. Cela a également permis de trouver des axes d’amélioration. Enfin, j’ai contribué à l’engagement des services vers une démarche d’amélioration de la communication du CQA en mettant en place divers axes d’amélioration : restauration d’une réunion quotidienne, développement et instauration de fiches qualité client, développement d’une requête informatique sous Business Objects…

    Pour le second front d’action, j’ai établi un diagnostic sur les réclamations des clients afin d’être sûr de l’orientation à donner à cette partie. J’ai ensuite pu me concentrer sur le développement d’outils de suivi de formation des opérateurs concernant les autocontrôles. Enfin j’ai lancé la démarche de suivi de formation par la réalisation de premiers audits en présence du service CQA.

  • Sotracier Arcelor-Mittal - Assistant directeur de production

    2006 - 2006 SOTRACIER Pontcharra (38) est une entreprise spécialisée dans la distribution et la transformation d’acier en feuilles. Depuis 2005, les chiffres liés à la production sont en baisse. Cette tendance est due en partie à une production insuffisante. Depuis 4 mois, un nouveau directeur industriel a été nommé dans l’entreprise. Son objectif est de mettre en place des actions efficaces pour augmenter la productivité et la sécurité au sein de l’atelier. Néanmoins, le fait de changer les habitudes de travail des opérateurs qui sont, pour la plupart, dans l’entreprise depuis plus d’une quinzaine d’années, représente un immense défi.

    Durant ce stage ingénieur d’une durée de 1 mois et réalisé par équipe de trois élèves,nous avons été chargé par le directeur industriel d’augmenter la productivité d’une ligne de production appelée "dérouleuse" en répondant à cette question : pourquoi la machine ne tourne-t-elle autant qu’elle le devrait ? Pour cela, nous avons observé la ligne afin de bien comprendre son fonctionnement et réalisé un diagnostic humain et technique. Nous avons donc mesuré des temps de référence et nous avons détecté la majorité des causes de non productivité liées au process et à la conception de la ligne.

    Enfin nous avons proposé des axes d’améliorations concernant les domaines techniques et une nouvelle répartition des tâches. Nous avons testé et analysé certaines solutions de coordination entre les opérateurs afin d’en connaître la pertinence.

    Au final, nous sommes parvenus, en collaboration avec les opérateurs, à augmenter la productivité de la ligne de 12%.

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