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Glaxosmithkline
- Responsable Production
Marly-le-Roi
2017 - maintenant
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Europac
- Directeur de Production
2016 - 2017
Missions principales :
- Manager une équipe de 80 collaborateurs (1 Responsable Maintenance, 5 contremaitres, 75 opérateurs dont 20 intérimaires),
- Optimisation de la Performance de l’Onduleuse et des lignes de Transformation (Productivité, Réduction des déchets, taux de panne)
- Mise en place de processus robuste permettant d'améliorer le niveau de Qualité.
- Lancement d'un nouvel équipement : 1,5m€ ( Simple Face).
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Glaxo Smith Kline
- HEAD OF PRODUCTION - Manufacturing Perforance Unit Packaging
Marly-le-Roi
2013 - 2016
Vaccines- Laboratoire Pharmaceutique : - 8000 personnes - Wavre(1300) - Belgique
Missions principales :
• Manager une équipe de 220 collaborateurs (10 Superviseurs de Ligne, 30 techniciens, 160 opérateurs) sur 10 lignes de production basé sur le développement et le coaching.
• Suivre et s’assurer de la compliance des pratiques aux cGMP, SOP’s et Batch Records.
• Organiser et piloter l’amélioration de la Performance en assurant la compliance avec les standards Qualité (cGMP)/ EHS).
• Transformer les comportements EHS des équipes par le coaching, le développement et l’implication des collaborateurs
• Déployer une démarche d’identification et de prévention des Risques Psychosociaux.
Résultats significatifs :
* Baisse de l'absentéisme de 38% (12% en 2013 vs 7.4% en 2015) et du nombre de plainte vers le service social de 55% par une meilleure gestion de l'absentéisme au quotidien, de la reconnaissance, du développement du Leadership de l'encadrement et du sentiment d'appartenance.
* Diminution du RiiR de 2.48 à 0.66 basée sur la mise en œuvre d'analyse de risques Deparis, de Gemba, et implication des équipes au quotidien.
* Réduction du nombre d'anomalie de 60% lors des opérations Line Clearance par le développement du coaching, la définition de règles claires et d'aide à la réalisation des opérations (Line Clearance électronique).
* Amélioration du TRS et de la production de 15% par la mise en œuvre de Kaizen et d'un système de pilotage de la Performance.
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Glaxosmithkline
- Responsable Production Conditionnement (Aérosol)
Marly-le-Roi
2012 - 2013
Missions Principales :
• Manager une équipe de 3 Superviseurs de Ligne (40 opérateurs), 3 lignes de conditionnement,
• Déployer les principes du Lean Management pour contribuer aux objectifs du True North Evreux
• Transformer l’organisation, les méthodes de travail et des comportements par le développement des collaborateurs, l’implication de l’ensemble des équipes et des partenaires.
Résultats significatifs :
• Augmentation de l’OEE de 10 points (entre 45 et 50%),
• Implication des équipes autour de la performance à travers la mise en place d’actions simples et rapides d’amélioration continue.
• Mise en place Pilotage de la performance avec processus d’escalade (Point 5min, Point journalier, Réunion hebdomadaire)
• Développement des superviseurs de ligne en utilisant les principes du coaching..
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Glaxosmithkline
- Responsable Operational Excellence
Marly-le-Roi
2007 - 2012
Missions principales :
• Conduire des missions d’amélioration et d’optimisation de la productivité en fédérant les moyens internes et externes,
• Piloter des missions de changements (basées sur le déploiement des principes Lean Management) dans le cadre de réorganisations, de tensions sociales, enjeux économiques,…
• Manager une équipe de 6 personnes,
• Conduire des missions de diagnostic et de formation : Augmentation de la productivité, Management de la Performance (Algérie, Angleterre et fournisseurs).
Résultats significatifs :
• Augmentation de la productivité de 40% (2009 vs 2012)
• Identification de projets permettant de réduire de 19% le coût de revient industriel (projet à dimension internationale – 2008)
• Mise en place d’une nouvelle Organisation de production incluant le Pilotage de la Performance (suivi horaire,..),
• Réduction de 40% des effectifs / ligne de production dans le cadre du plan de réorganisation du site.
• Augmentation de 10 points d’OEE sur les lignes de production dans le cadre du plan de transformation du site.
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Grupo Antolin
- Adjoint Directeur de production / Responsable Ordonnancement
Guyancourt
2006 - 2007
Missions principales :
- Optimiser la logistique de la production en fonction des plans de charge : planification, optimisation des ressources…
- Manager une équipe composée d’un technicien planification et de 4 agents de production (monteur d'outils.
Résultats significatifs :
- 0 rupture clients dans un contexte de forte croissance (Augmentation de 60% de la capacité de production suite intégration des produits d’une usine partenaire),
- Augmentation de 100% des volumes iso – effectif
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Grupo Antolin
- Responsable Qualité Totale/ Black Belt
Guyancourt
2003 - 2006
Missions principales :
• Définir les moyens pour optimiser les performances de production et des services supports dans le cadre de l’amélioration continue : pilotage de projets Six Sigma, Hoshin, Lean Manufacturing, formation du personnel, « mentoring » de Green Belt…
• Membre du Comité de Direction et management d’une personne.
Résultats significatifs :
• Mise en place d’Unité Autonome de Production (UAP) en associant les fonctions supports basée sur le Lean Management (Déclinaison des objectifs, Management de la performance, Résolution de Problème, Amélioration Continue,…)
• Réduction de la MOD de 40% avec augmentation de 25% du nombre de pièces / poste, production en One Piece Flow sur 3 lignes de fabrication sur 7 en faisant évoluer le processus vers une étape au lieu de deux (impact économique de 1.6M€).
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Faurecia
- RESPONSABLE PRODUCTIVITE PRODUITS - EFFICACITE SYSTEME DE PRODUCTION
2001 - 2003
: - Sièges d'automobiles - Site en Juste à Temps - 130 personnes - Romorantin (41)
* Déployer les moyens d'améliorer la productivité dans une logique technico - économique : méthodes d'amélioration continue ( Hoshin, 5S, ...), gestion de projets, formation, synchronisation, documentation,...
* Industrialiser des modifications produits dans une logique de réduction de coûts.
* Membre du Comité de Direction.
Résultats significatifs :
* 5% du CA en productivité sur le produit (environ 1.7M EUR ),
* Réduction de 24% de la MOD sur des lignes d'assemblage.
* Mise en place partenariat en terme de recherche de solutions techniques et de partage de gains entre les fournisseurs et client. ;
