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Alexandre PICARD

Chatillion sur Chalaronne

En résumé

Mes compétences :
Amélioration continue
Qualité
Management
Lean manufacturing

Entreprises

  • MSA Gallet - Directeur de Site

    Chatillion sur Chalaronne 2011 - maintenant Mission : Responsable des opérations en France (160 personnes) et au Maroc (90 personnes) incluant les services : Production, Maintenance, Supply Chain, Qualité, Méthodes et Industrialisation, Achats, HSE.
    Principales réalisations :
    Rédaction d’un plan stratégique à 3 ans pour les 2 sites.
    Mise en place de Gemba walks hebdomadaires en équipe pluridisciplinaire.
    Mise en place de la méthodologie A3 et déploiement de la gestion de projet visuel d’amélioration continue.
    Mise en place d’une démarche systématique d’analyse et de traitement des accidents et presque accidents.
    Mise en place d’une démarche systématique d’analyse et de traitement des non conformités internes et externes (8D) au cœur des ateliers.
    Mise en place d’une politique claire et objective de rémunération en lien avec le comportement et la performance.
  • MSA Gallet - Assistant du Directeur des opération / Responsable de production

    Chatillion sur Chalaronne 2006 - 2011 Mission : Responsable des ateliers de production, de la maintenance, et de la logistique.
    Principales réalisations :
    Amélioration de la sécurité du personnel, mise en place du port des protections obligatoires
    Réimplantation totale de l’usine ayant permis d’améliorer les flux et de libérer de la place pour développer de nouvelles activités.
    Rénovation et augmentation de capacité de l’outil de production avec le changement des presses à injecter, la mise en place d’une chaine peinture Hydro automatisée. (investissement 1,5 M€/an)
    Key user SAP sur Module MM/PP mis en place en 2006 et formation du personnel en France.
    Mise en place du flux tiré dans les ateliers.
    Mise en place de chaine d'assemblage DFT, one piece flow.
    Amélioration des méthodes de planification et mise en place d’un PIC en collaboration avec les services commercial et marketing.
    Réduction des délais de livraison de 6 à 14 semaines en 2006 à 3 à 6 semaines actuellement.
    Développement de la polyvalence et de la polycompétence du personnel.
  • Renault trucks - Responsable méthodes UAP

    Saint-Priest France 2005 - 2006 Mission : Management d’une équipe de 13 techniciens en charge de l’amélioration continue des méthodes de travail, de la productivité, de la qualité d’une chaîne d’assemblage
  • Mecaplast - Responsable Méthodes / Responsable de site

    Clamart 2000 - 2005 Fonction : Responsable du site de production NPI 2 (140 personnes, CA : 22 M€)
    Mission : Management d’un site de production de pièces plastiques (injection et assemblage) incluant les services : Production, Maintenance, Logistique usine, Contrôle Qualité.
    Principales réalisations :
    Amélioration de la rigueur, de l’ordre, de la propreté et du respect des procédures de travail
    Réduction du stock (Diminution des temps de changements de série et amélioration des méthodes de planification)
    Amélioration TRS (Diminution des taux de rebut, Amélioration de la fiabilité machine)
    Amélioration de l’implication et de la polyvalence du personnel (Mise en place d’équipes autonomes de production)

    Fonction : Expert fonctionnel en Systèmes d’informations de Gestion Industrielle
    Mission : Détermination des besoins fonctionnels dans un projet, piloté par la direction générale, d’optimisation du système d’informations dédié à la gestion de la supply chain.
    Principales réalisations :
    Animation de groupes de travail multidisciplinaires et multi-site
    Formalisation des organisations existantes et cibles
    Rédaction des cahiers des charges fonctionnels servant aux développements informatiques
    Communication et reporting autour du projet

    Fonction : Responsable méthodes et organisation industrielle des sites d’Izernore
    Mission : Management du service méthodes et organisation industrielle comportant 9 personnes.
    Principales réalisations :
    Industrialisation des nouveaux process de fabrication injection et assemblage sur machines spéciales semi auto ou automatisées (vissage, soudure miroir, US, Vibrations, …)
    Amélioration des méthodes de travail et de l’organisation industrielle
    Chantiers d’amélioration des flux de production, des temps de changement de série (SMED)
    Fiabilisation des process et mise en place de la TPM sur process critiques
    Définition d’indicateurs de performance
  • Visteon - Ingénieur méthodes

    PARIS LA DEFENSE 1998 - 2000

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