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Alexis BARTH

SEMUR EN AUXOIS

Electionseuropéennes 2024

RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Semur-en-Auxois ainsi que le résultat des européennes en Côte-d'Or.

En résumé

Ingénieur de formation, j’ai une experience de 15 ans dans l’industrie dans des secteurs variés et exigeants. Manager confirmé, je dirige des équipes de production dans un souci constant de l’atteinte des objectifs en terme de sécurité, qualité, coût et délai, et de stabilité sociale. Rompu aux techniques de l’amélioration continue, j’anime des formations, je mène des chantiers et je déploie la démarche sur des sujets divers tels que 5S, SMED, kanban, maintenance de premier niveau, standard work, animation de la performance. Je pilote par ailleurs des projets visant à optimiser l’organisation interne des usines. Ces projets avaient pour but l’optimisation de la MOI, une rupture dans l’organisation des flux et la politique de stockage de nos produits finis. Avec exigeance et bienveillance, je fédère mes équipes autour de ces projets afin qu’ils soient une réussite.

Mes compétences :
Démarche qualité
Lean manufacturing
Management opérationnel
Lean mangement

Entreprises

  • Maroquinerie Thomas - Responsable unité autonome de production

    2011 - 2017 Management d'une équipe de 5 chefs d'équipe et 110 maroquiniers. Pilotage et responsable de l'atteinte des objectifs sécurité, qualité, coût et délai. Développement de la polyvalence des maroquiniers. Démarrage des nouveaux produits au rythme des collections. Management de projets divers (réaménagement des ateliers, réduction des en-cours de production, 5S...)

  • GERFLOR - Responsable amélioration continue

    Villeurbanne 2007 - 2010 Animation et Déploiement de l'amélioration continue sur le site GERFLOR de Tarare.
    • Création et déploiement d’une formation aux basiques de l’amélioration continue,
    • Déploiement et structuration de l’animation de la performance (ligne, UAP, usine) au travers des indicateurs Qualité, Coût, Délai et Management (QCDM)
    • Animations et formations aux chantiers d’amélioration continue : 5S, SMED, TPM.
    • Suivi du plan de productivité de l’usine (680 keuros en 2009),
    • Reporting sur les résultats amélioration continue du site : diminution des temps de changement (SMED) entre deux lots de fabrication (jusqu’à -35%), progression 5S, suivi et analyse des pertes (matières, rendements machines) et des plans d’action associés.

  • Danone - Chef de projet conditionnement

    Paris 2006 - 2007 Danone produits laitiers frais: production des yoghourts traditionnels, brassés, et crèmes desserts.

    Contributeur dans un projet ayant pour finalité le remplacement de toutes les lignes de conditionnement de yoghourt. Deux missions principales: technique d'une part pour l'installation, le démarrage, la réception et la capitalisation d'expériences et améliorations potentielles sur ces nouvelles machines; industrielle d'autre part pour toute la partie organisation des postes de travail, déploiement du 5S de la maintenance autonome, du management du QCDM.

  • VALEO - Animateur amélioration continue

    Paris 2005 - 2006 Animateur de l'amélioration continue de l'Usine: déploiement de chantier 5S, kanban, KOSU, TPM... sur le site et management d'un projet Usine visant à réorganiser le site de production en optimisant les flux de matière: Traitement de la demande client en "Assemblage à la commande" et mise en flux des stockages de produits finis, de leur lignes de production et des magasins de matières premières.

    Acteur des phases test du nouveau référentiel V5000

    Formateur aux basiques de l'amélioration continue

  • VALEO - Superviseur de production

    Paris 2002 - 2005 > Management des équipes d'approvisionnement des matières premières des magasins centraux vers les lignes d'assemblage dans une démarcge QCDM. Déploiement du Kanban de prélèvement. Management d'un projet transférant la responsabilité des approvisionneurs aux superviseurs des lignes d'assemblage (travail en ligne de flux) => productivité sur mon poste!

    > Passage en équipe de nuit, management d'une équipe de 54 opérateurs répartis sur les lignes d'assemblage, au magasin et à l'approvisonnement des matières premières. Autonomie, rigueur et prises de décisions ont été des atouts.

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