Antoine HUBERT

En résumé

Entreprises

• Bretagne-Ateliers - INGENIEUR INDUSTRIALISATION

  2014 - maintenant Au sein de la Direction du Développement et de l’Industrialisation, réaliser les cahiers des charges clients, chiffrages, investissements, industrialisation de nouveaux produits;
  Gérer l'interface client.
  piloter le projet depuis l'appel d'offre jusqu'au démarrage série.
  

• Valeo - Coordinateur Recherche et développementD

  Paris 2014 - 2014 Management de l’équipe R&D capteurs (6 Ingénieurs) du site de Valeo Mondeville, gestion des projets R&D, reporting auprès de la direction.

• Paulstra - Ingénieur développement

  2013 - 2014 * contexte:
  sur la famille des joints d'étanchéité de roulements, travailler à la réduction des pertes par frottement avec différents leviers liés à la texturation de surface (tribologie )
  
  * domaines d'intervention:
  - état des lieux des solutions existantes (benchmarking) et travaux déjà réalisés
  - gestion des études techniques
  - évaluation faisabilité économique des solutions proposées
  - recherche de solutions alternatives
  

• Bretagne Ateliers - Ingénieur industrialisation

  2013 - 2013 Dans le cadre de réponse à consultation AIRBUS, responsable de l’industrialisation d’un nouveau produit notamment d’un point de vue respect des normes spécifiques appelées par les processus de fabrication à mettre en place (dry blasting, peinture…).

• Altran - Consultant confirmé

  Vélizy-Villacoublay 2013 - 2013 Cellulose de la Loire
  Allaire - 56
  
  Fiabilisation de lignes de production.
  Mise en place des démarches 5S, SMED et Total Productive Maintenance (TPM) sur deux lignes de repassage de boites en cellulose
  

• Altran - Consultant confirmé

  Vélizy-Villacoublay 2012 - 2013 Robert BOSH
  Caen - 14
  
  Assurer l’amélioration qualité des produits sans plomb et la réduction des coûts de déchets par la méthode 6 sigma.

• Cooper Standard France - Responsable Amélioration Continue

  2011 - 2012 Diminution des coûts de production par l’optimisation des process & produits. Assistance au service qualité dans l’analyse et la résolution de problèmes complexes notamment à l’aide d’outils statistiques. Dans le cadre de l’amélioration continue, responsable de diriger, faciliter et exécuter des projets en utilisant la méthodologie Six Sigma.

• Cooper Standard France - RESPONSABLE DE L’INTEGRATION DE MOYENS DE PRODUCTION

  2010 - 2011 Dans le contexte de la fusion SPBT & CS et de la fermeture d’une usine Cooper Standard, mission d’une année de supervision :
  - Responsable de l’optimisation et redémarrage des moyens d’extrusion
  Mise en place des démarches 5S, Visual Management (efficience, taux de rebus, taux de pannes…) et Total Productive Maintenance (TPM) sur deux lignes d’extrusion en démarrage.
  Management d’une équipe de 59 personnes sur ces moyens de production.
  - Transfert et implantation des équipements de finition
  Responsable de la sélection et de la formation de 80 personnes et implantation des process (presses, découpes, soudure, îlots robotisés) sur le site Rennais.

• Société des Polymères Barre Thomas - RESPONSABLE OPTIMISATION PROCESS

  2008 - 2010 Diminution des coûts de production par l’optimisation des process & produits. Assistance au service qualité dans l’analyse et la résolution de problèmes complexes notamment à l’aide d’outils statistiques. Dans le cadre de l’amélioration continue, responsable de diriger, faciliter et exécuter des projets en utilisant la méthodologie Six Sigma.

• Cooper Standard Automotive - RESPONSABLE BUSINESS UNIT

  Rennes 2006 - 2008 Supervision d’un secteur de production suivant le respect des plannings, objectifs qualités et coûts. Management d’une équipe de 38 personnes sur 8 lignes d’extrusion. Amélioration des efficiences par optimisation et réorganisation. Mise en place les démarches 5S, TPM et Visual Management.

• Cooper Standard Automotive - INGENIEUR AMELIORATION CONTINUE

  Rennes 2005 - 2006 Assistance des équipes de production pour le démarrage de nouveaux process, recherche et mise en place des solutions d’amélioration des performances de production. Amélioration, avec les responsables de secteur, des efficiences et diminution des taux de rebuts. Dans le cadre de l’amélioration continue, responsable de diriger, faciliter et exécuter des projets en utilisant la méthodologie Six Sigma.

Formations

• Institut National Des Sciences Appliquées (Rennes)

  Rennes 2002 - 2005 Diplôme d'Ingénieur
  
  SCIENCES DE L’INGENIEUR
  Fabrication Mécanique, productique, qualité, ergonomie
  Maintenance
  Droit du travail
  Science des matériaux, résistance des matériaux
  Electronique, robotique, automatique
  INFORMATIQUE
  Gestion de production (GPAO) Suite Office (Word, Excel, Power Point)
  Logiciels de CAO FAOSolidworks, Autocad)
  MANAGEMENT ET ECONOMIE
  Conduite de réunion, management de projet,

• Institut Universitaire De Technologie RENNES

  Rennes 2000 - 2002 DUT
  
  Génie Mécanique et Productique

Réseau

• Brice MALARD

• Carlo BIANCHI

• Christophe PLASSIER

• Eric CLECH

• Géraldine PLANCHOT

• Hervé ROISAIN

• Iar INSA ALUMNI RENNES

• Nicolas PLANTIVE

• Roberto FERNANDEZ

• Thibaut DUPIN DE BEYSSAT