Armand MURATSAN

En résumé

Entreprises

• Cs Communication & Systemes - Ingénieur Informatique Scientifique

  Le Plessis-Robinson 2016 - maintenant Je travaille depuis 2016 au Laboratoire de Conception des Procédés d’Extraction (LCPE) dans le secteur du nucléaire, où je travaille sur le développement et l’optimisation du code de calcul Parex+ développé en C++ qui permet la modélisation des procédés d’extraction liquide-liquide ainsi que sur la maintenance applicative et corrective de l’ensemble des logiciels associés. La prestation porte notamment sur la maintenance évolutive et corrective d’une IHM développée en Qt. Les autres codes sont développés en Python, Fortran 77 et Java.

• Commissariat à l'Energie Atomique (CEA) - Ingénieur développement logiciels scientifiques

  2015 - 2016 Cette mission a concerné le développement ainsi que l' intégration de nouvelles lois thermomécaniques dans le logiciel VER, dédié à la modélisation de la microstructure du combustible REP.
  La travail a également porté sur la maintenance du logiciel ainsi que sur la mise en production des différentes versions.

• Commissariat à l'Energie Atomique (CEA) - Ingénieur Simulation Numérique en fonderie

  2014 - 2014 Contexte du projet :
  
  Le laboratoire de Fonderie du Commissariat à l’Energie Atomique de Valduc est spécialisé dans la fonderie d’alliages de matériaux métalliques. L’un des objectifs du Laboratoire consiste à optimiser les gammes de fabrication et les procédés afin d’améliorer la qualité finale des produits fabriqués (homogénéité métallurgique, absence de défauts de remplissage et de solidification, déformation après démoulage…).
  
  Réalisations / Activités :
  
  Ce stage a concerné la modélisation, puis la simulation numérique d'opérations de fonderie et de trempe d'alliages métalliques. Le code thermo-hydraulique et mécanique QuikCast a été utilisé dans le cadre de cette étude afin d'apporter des améliorations aux différents processus physiques influant la qualité finale des pièces fabriquées : le remplissage du moule, la solidification de l'alliage, la minimisation des défauts (retassures...).
  
  Résultats :
  
  Les travaux réalisés lors de ce stage ont été:
  - la conception des outillages mis en œuvre sous Catia V5,
  - la redéfinition de la géométrie d'un nouveau moule pour réduire la quantité de plomb mise en œuvre (passer d'une plaque de 13 kg à une plaque de 10 kg pour répondre aux contraintes environnementales),
  - l'optimisation de la géométrie du moule pour diminuer le risque d'apparition de retassures (création de trous d'air dans la plaque de plomb) et pour jouer sur le temps de solidification de la plaque de plomb,
  - les calculs de remplissage (processus pour que le plomb liquide vienne remplir le moule) et la comparaison avec les résultats analytiques,
  - les calculs de trempe (processus pour assurer la solidification du plomb) et l'analyse des résultats.

• Institut de Mécanique des Fluides de Toulouse - Ingénieur R&D Mécanique des Fluides

  2013 - 2013 Contexte du projet :
  
  Le sujet proposé concerne l'étude analytique et numérique des écoulements de fluide saturant une cavité rectangulaire poreuse. Cette cavité est soumise à des gradients de température croisés sur les surfaces en vis à vis. Le but de ce stage est donc de caractériser la structure des différents écoulements 2D en fonction de l’importance des gradients thermiques imposés.
  On a utilisé le logiciel Maple pour l'étude analytique et le logiciel Comsol pour l'expérimentation numérique.
  
  Réalisations / Activités :
  
  Les écoulements engendrés au sein du système proposé sont régis par un ensemble d'équations différentielles non linéaires et couplées. Les paramètres de contrôle sont le nombre de Rayleigh Ra, le rapport de forme de la cavité, le nombre de Lewis Le, le nombre de Prandtl Pr et le rapport des flux. Deux approches distinctes et complémentaires ont été utilisées. Pour la première, il s'agit de développer une solution analytique en se basant sur l'hypothèse d'un écoulement parallèle et stationnaire. Dans la deuxième approche, il s'agit de résoudre numériquement les équations gouvernantes en utilisant le logiciel Comsol. Dans cette étude, l'effet des paramètres de contrôle sur l'écoulement dans le système a été déterminé.
  
  Résultats :
  
  Les résultats obtenus ont été :
  - la modélisation mathématique du problème avec la résolution d'équations adimensionnées (Navier-Stokes, énergie, concentration) à l'aide du logiciel Comsol,
  - la mise en évidence de six paramètres adimensionnés : les nombres de Rayleigh Ra, de Prandtl Pr, de Lewis Le, le rapport de forme de la cavité, le rapport des flux a,
  - la détermination d'une solution analytique de la vitesse, de la température et de la concentration à l'aide du logiciel Maple dans une grande partie de la cavité,
  - la détermination du couple (Ra, a) donnant le maximum du gradient de concentration dans le but d'avoir un maximum de séparation (les autres paramètres sont fixés par le choix d'un fluide binaire et par la géométrie de la cavité),
  - une meilleure séparation dans le cas d'un chauffage par le bas (Ra > 0) par rapport à un chauffage par le haut (Ra < 0).

• Rio Tinto Alcan - Ingénieur Etudes et Développement

  Montréal 2010 - 2011 Contexte du projet :
  
  Un programme de partenariat avec l’Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (laboratoire de Mathématiques Appliquées) a pour mission de développer un outil générique de simulation dédié à l’électrolyse. Cette suite logicielle, nommée Alucell, permet de modéliser la cuve complète en 3D, et d’aborder des problématiques du type :
  - les instabilités magnétohydrodynamiques entretenues dans la nappe d’aluminium liquide mise en mouvement par les intensités et champs magnétiques élevés
  - la solidification du bain d’électrolyse et la répartition thermoélectrique de la cuve
  
  Réalisations / Activités :
  
  Le couplage thermoélectrique et magnétohydrodynamique du logiciel AluCell permet de modéliser la thermique complète de la cuve en prenant en compte les assemblages solides fixes mais aussi la déformation et le mouvement des nappes liquides. Dans ce cadre, le LRF, disposant de mesures permettant la validation du logiciel et la calibration des données, met en œuvre une campagne d’étude et de validation du logiciel sur un ensemble de technologies industrielles. Des études de sensibilité pour l’amélioration du modèle et l’optimisation des designs sont programmées ainsi que des aménagements numériques pour l’automatisation des études.
  
  Résultats :
  
  Les résultats obtenus lors de ce stage ont été :
  - la mise en données industrielle du modèle complète et conforme aux données des autres modèles du LRF qui a permis de réaliser les études de sensibilité nécessaires à la validation et à la recherche d'une performance optimale,
  - le calage électrique mis en œuvre sur une cuve AP36 (360 kA) rapide et la prédiction automatique des coefficients de calage,
  - la validation du calage thermique et le couplage du calage thermique avec le changement de phase (solidification du bain),
  - le traitement des non linéarités des conductivités des matériaux, notamment au niveau de la zone bain/talus qui permet de contrôler le changement de phase,
  - la minimisation de l'erreur au niveau du schéma numérique de résolution thermique.
  

Formations

• Université Toulouse 3 Paul Sabatier

  Toulouse 2013 - 2014 master professionnel modelisation et simulation en mécanique et energétique
  
  Modélisation, Simulation Numérique, Thermique, Mécanique des fluides, Mécanique des structures

• Université Aix Marseille 1 Provence

  Aix En Provence 2009 - 2010 Master 2 Pro Modélisation Mathématiques
  
  Mathématiques, Calcul Scientifique, Informatique

Réseau

• Alain JUPIN

• Cyril ROSSIGNOL

• Eric MUSCAT

• Franck PRADAL

• Geoffroy IM

• Jean-François AUGER

• Lecocq ELODIE

• Marie-Laure CAVAGNA

• Olivier LEBRET