Augustin DJIKANG

En résumé

Entreprises

• Valeo - Ingénieur Methodes & Process Injection

  Paris 2015 - maintenant - Support métier aux équipes R&D dans les différentes phases des projets ;
  - Support technique aux usines en cas de problèmes;
  - Mise en place des nouvelles procédures et amélioration des procédures existantes;
  - Formation des équipes au moulage par injection pour leur montée en compétences;
  - Coordination du partager les bonnes pratiques métiers entre les usines;
  - Animation du réseau métier injection.
  - Industrialisation des Innovations process métier.

• Faurecia - Research Technical Leader.

  2014 - 2015 - Déploiement du plan de productivité des usines FAE (Faurecia Automotive Exteriors) - Accompagnement des usines dans le processus de changement des matières,
  - Définition et réalisation des essais d'injection,
  - Définition et suivi des essais de validation laboratoire (Tests physico-chimiques et mécaniques)
  - Définition des nouvelles gammes de contrôles.
  - Interface entre les fournisseurs et les usines de production,
  - Support technique aux usines sur la résolution des problèmes de non qualité,
  - Support transversal au développement, à l’innovation et aux RFQ

• Valeo - Ingénieur Process Injection Plastique

  Paris 2013 - 2013 - Gestion projet et livrables suivant la démarche Q3P ;
  - Réception et validation des machines : Presses Électriques d’Injection Plastique. - Essais de validation fonctionnelle, préconisation des modifications et évaluation de la capabilité
  - Formation du personnel : Préparation des supports, planification et dispensation des formations.

• Johnson Controls - Coordinateur Projet

  Colombes 2012 - 2013 Activités de conception :
  - Support technique,
  - Modification et validation des pièces plastiques.
  
  Activités de coordination :
  - Gestion projet suivant la démarche PPAP,
  - Planification et conduite des réunions projet, rédaction des comptes rendu de réunions,
  - Réaction des rapports d'essai,
  - Gestion du transfert des données.

• Faurecia - Process Manufacturing Leader chez Faurecia Automotive Seating

  2011 - 2012 Développement des solutions hybride plastique/métal pour réduire la masse des sièges automobiles :
  - Lancement de 8 moules,
  - Validation des études
  - Suivi de fabrication,
  - Mise au point,
  - Essais et validation.
  
  Résultats :
  - Réduction de 5kg sur la masse du siège,
  - 3 brevets déposés,
  - Agreement CIR de KPIT.
  

• Rieter - Responsable Amélioration Continue

  Moissac 2010 - 2011 Les principales missions
  
  -Maintien des bases d'amélioration continue du Système RPS (Rieter Production Système)
  
  - Mise en place de la Démarche DMAIC jusqu'à standardisation sur l'économie de la consommation des matières premières en usine.
  
  - Formation et Pilotage des groupes d'économie matières premières en usine.
  
  -Optimisation des flux physiques et d'informations: pilotage des chantiers VSM.
  
  -Mise en place des cartes de contrôle pour le suivi en temps réel de production.
  
  -Formation des opérateurs aux outils de résolution problèmes: 8D, 5M, PDCA, 5 POURQUOI, CEDAC.
  
  Résultats: Gains effectifs réalisés de 180 000 Euros.
  

• EI.CESI de paris Naterre - Mastère Spécialisé Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle

  2010 - 2011

• Plastic Omnium - Ingénieur process

  Levallois-Perret 2009 - 2010 Développement de la conception pièce, études rhéologique, mise en route du nouveau procédé ICER (Injection Compression à Epaisseur Réglée),
  Résultats:
  -Réduction de 15% sur le temps de cycle,
  -Réduction de 20% sur la force de fermeture machine,
  -Augmentation de la résistance au choc pièce et réduction de la consommation d’énergie.
  -Réalisation d'étude de coûts projet et étude de rentabilité sur les investissements. En parallèle,
  -Réalisation du modulaire de contrôle, rédaction de rapports d'essais et de modes opératoires.
  
  Etat de l’art sur les matériaux bio-sourcés existants, échantillonnage des matières
  Optimisation des formulations:
  -Essais de compoundage avec incorporation des fibres naturelles,
  -Caractérisation des mélanges afin d'évaluer la qualité de la dispersion des charges: injection d'éprouvettes, microscopie, analyses infrarouge, DSC, choc charpy, traction, MFI, HDT, ATG, taux de charge.

• CEISA PACKAGING - Stagiaire assistant qualité.

  BERNAY 2008 - 2009 Mise en place du système SPC:
  
  -Evaluation de la capabilité des extrudeuses,
  
  -Plan d’expériences pour améliorer la qualité générale et les caractéristiques clés des films,
  
  -Cartes de contrôle pour le suivi en temps réel de la production et amélioration des process,
  
  -Formation des opérateurs à l'exploitation des cartes de contrôle et aux outils de résolution problèmes.

Formations

• Institut Supérieur De Plasturgie D'Alençon ISPA (Alencon)

  Alencon maintenant

• Centre Etudes Supérieures Industrielles

  Nanterre 2010 - 2011 Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle.
  
  MS Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle. - Formation aux différents outils de l’amélioration continue,de gestion et de la qualité:Lean,5S,VSM,KANBAN,6 SIGMA,MSP, TPM,SMED,MTM,SIPOC,Hôshin Kanri,Plan d’Expériences,L’analyse de la Valeur.

• Institut Supérieur De Plasturgie

  Alencon 2007 - 2010 Ingénieur en plasturgie Industrielle: Option production
  
  - Planification,Organisation et gestion de Production.
  - Maîtrise des technologies de transformation des polymères: Injection, Extrusion et Thermoformage.
  
  

Réseau

• Alain MICHEL

• Alexandre LAHAYE

• Anne-Laure BINTEIN

• Clovis MAITROT

• Karim DRISSI

• Nadia MOUSSAMOUNGARD

• Peggy BARBERIS

• Sébastien DELAVALLE

• Stephanie ALVERGNE

• Vincent COUTURIER