Mes compétences :
Process
Amélioration Continue
Aéronautique
Production
Ingénieur
Qualité
Entreprises
SNECMA
- Ingénieur Méthodes
Courcouronnes2011 - maintenant
Tronico
- Chargé Qualité Environnement
St Philbert de Bouaine2010 - 2010- Mise en place de l’ISO 14001 en stage de fin d’étude au service Qualité (ISO 9001).
- Assimilation norme (ISO 9001 / ISO 14001)
- Réalisation de l'analyse environnementale de l'entreprise (énergie / consommation / déchets ) Aspects / Impacts
- Analyse de la Situation ICPE (Installation Classé pour la Protection de l'Environnement)
- Analyse de la conformité réglementaire
- Veille réglementaire
SMTC
- Membre d'un groupe projet consulting
2008 - 2009Etude d’un système confidentiel de TGV (Système de maintien en position et d’amortissement)
- Analyse des documents clients
- Brainstorming
- Benchmarking
- Conception CAO
- Réalisation du dossier technique
- Réalisation du prototype (avec système de freinage et de maintien en position)
Résultats :
- Produit livré au client en temps voulu pour une présentation devant le client final (SNCF)
- Client satisfait du travail réalisé
ArcelorMittal
- Membre d'un groupe projet consulting
2008 - 2009Etude technique pour l'élimination de vapeur d’un bain d’étamage
- Rédaction du cahier des charges
- Brainstorming
- Développement des solutions
- Travail sur la solution finale : ajout d’un additif chimique (Empilan) pour diminuer les vapeurs.
- Réalisation du dossier technique
Résultats :
- La solution trouvée permet de répondre au cahier des charges et de diminuer à la fois les défauts de non-qualité des bandes d’acier et l’encrassement des organes mécaniques et donc des coûts de maintenance.
2008 - 2008Stage en tant que technicien maintenance / Mise en place d’une nouvelle ligne de production.
Déroulement:
- Accueil / Découverte de l’entreprise
Deux principales missions:
- Réduction des gaspillages : trouver une solution pour empêcher les erreurs de détection des produits non conforme. J’ai proposé plusieurs solutions à ma responsable. L’une d’elles a par la suite été développée par un ingénieur maintenance.
- Installation d’une nouvelle machine : J’ai aidé un ingénieur maintenance à mettre en place une nouvelle ligne de packaging (emballage des biscuits).
Résultats:
- Une réduction des gaspillages (non chiffrée)
- Mise en place d’une nouvelle ligne d’emballage (poste goulot) : gain en productivité
Compétences développées:
- Relation Humaine,
- Anglais (905 au TOEIC au retour du stage international),
- Autonomie Totale
TRONICO
- Technicien Méthodes / Process / Amélioration Continue
St Philbert de Bouaine2007 - 2010- Chargé de suivre, d'améliorer et de maintenir en condition différents process de l'entreprise.
- Réaliser des plans d'experiences pour des clients/fournisseur
- Intégrer de nouvelles machines
- Définition des procédés et des outillages de fabrication de cartes électroniques (procédures associées),
- Améliorations de procédés et de moyens,
- Support technique aux opérateurs pour les machines de production et les méthodes de travail,
- Benchmark de nouveaux moyens de production, proposer à l'investissement, et pilotage de leur mise en place puis leur qualification
- Réalisation d’un plan d’expérience (8D) sur les PCB (Cartes électroniques) Nickel / Or pour déterminer les causes de défauts de brasabilité (Budget : 20 k€) - 6 mois
- Projet d’amélioration des règles liées aux ESD (ElectroStatic Discharge), pour être en accord total avec la Norme Internationale concernant les ESD - 6 mois
- Mise en place d’un nouveau système de contrôle par spectrophotométrie : la Fluorescence à Rayon X - 3 mois
- Mise en place d’un plan d’expérience pour un fournisseur commun à plusieurs concurrents (ATMEL) pour proposer des recommandations dans l’assemblage de composants en boitiers QFN employés dans des applications hautes températures (150°C) - 8 mois
- Réduction la consommation d’une machine en produit de nettoyage (HFE) en modifiant la maintenance de cette dernière (gain: 106 k€ / an) - 2 mois
- ...
MICROCAR
- Technicien Process / Maintenance
2006 - 2006Amélioration d’une encolleuse de pare-brise (pupitre, moyen de détection…).
Résultats : Suppression de pièces défectueuses, amélioration du pupitre et gain de temps
Déroulement :
- Réalisation d’un pupitre ergonomique et simple pour les utilisateurs
- Recherche et mise en place d’un moyen de détection des différentes pièces (pare-brise / pavillons / custodes…)
- Modification des programmes de l’automate pour permettre la prise en compte de l’intégration des boutons et des capteurs de présence.
- Réactualisation de la documentation de l’encolleuse
- Plans de câblages
- Notice d’utilisation du pupitre
- Documents de programmation…
- Remplacement d’un ventilateur de l’armoire électrique
Résultat :
- Mission achevée à 100%
- Programme fonctionnel avec prise en compte des différentes pièces présente
- Gain de temps non chiffré
- Gain financier non chiffré (due à la baisse considérable d’erreurs programme).
Betons Libaud
- Membre d'un groupe de travail (consulting)
2006 - 2007Réalisation d’une débageuse/empileuse de rondelles automatisée (Budget de 35 000€).
Déroulement:
- Recherche de solutions (Brainstorming)
- Conception de la machine :
-> Calculs de RDM (Résistance Des Matériaux) pour les différentes poutres de la structure
-> Calculs pour le choix des moteurs
-> Réalisation de devis pour la recherche de fournisseurs (Partie opérative et commande)
-> Dessins sous SolidWorks de la structure
-> Réalisation des programmes automates
-> Montage des portiques / des chaînes de translation / arbres moteur / capteurs…
-> Câblage de l’armoire électrique et de la machine
Résultats:
- Machine livrée fonctionnelle : 20m x 6m x 4m
- Un opérateur a été libéré (25 k€/an)
- Client satisfait
