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Benoit CRÉTOLLIER

Saint Priest

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Bonjour à toutes et à tous et bienvenue sur mon profil VIADEO,

Devant la concurrence mondiale de plus en plus virulente, l'industrie française connait, depuis quelques années, une baisse de sa compétitivité c'est un fait.

Cependant je reste convaincu de la performance de nos entreprises et pense qu'un changement profond est en train de se réaliser.

C'est grâce à cette réflexion que je me suis orienté en mastère Lean Management et Amélioration continue, complémentaire de mon diplôme d'ingénieur en mécanique et maitrise de production.

Je travaille depuis 2010 pour le groupe Volvo en tant que Lean Office manager où je déploie la démarche Lean sur les activités RH et finances pour le site français.

Cette expérience lean services, complémentaire de mes précédentes axées manufacturing, me permet désormais de déployer le démarche Lean à la fois sur les secteurs support/office et de production de l'entreprise

Vous trouverez dans mon profil un nombre important d'informations me concernant. Toutefois n'hésitez pas à me contacter pour en connaitre davantage.

Mes compétences :
Amélioration Continue
Anglais
Lean
Management
Manager
Mécanique
Methodes
Mobilité
Performance
Process
Production
Recherche
Ressources humaines
Gestion de projet
Formation
Industrie

Entreprises

  • Volvo - Responsable déploiement Lean Services (France)

    Saint Priest 2010 - maintenant Volvo Business Services est l'une des principales entités services supports du groupe Volvo. Ses principales activités sont l'administration finances (cash collection, paiement des fournisseurs, reporting/closing) et RH (gestion des données du personnel, génération des fiches de paies) ;

    Mon rôle en tant que Lean Office Manager est de définir, conduire et sécuriser le déploiement de la culture Lean dans l’ensemble de ses activités afin d’apporter de l’efficacité au groupe Volvo.

    Concrètement je dois:
    - Définir la stratégie Lean avec le top management ainsi que les équipes de management en local
    - Mettre en place les indicateurs permettant de conduire les analyses de performance.
    - Piloter la road map et le plan d’amélioration
    - Identifier les zones d’amélioration et conduire les chantiers d’amélioration (Type QRQC, Kaizen, VSM, 5S, … etc)
    - Sécuriser l’atteinte des objectifs afin de s’assurer de la contribution aux objectifs stratégiques opérationnels.
    - Mettre en place et utiliser la structure de suivi et de Reporting (France et global)
    -

    Mes principaux résultats sur le domaine RH sont :
    - Réduction de 36% des plaints clients sur les activités RH generation des fiches de paies. (en 6 mois)
    - Réduction de 55% du nombre de demandes RH traitées en retards (en 7 mois)
    Mes principaux résultats sur le domaine finance sont :
    - Réduction de 35% du niveau d’overdue (en 3 mois)
    - Réduction de 20% des factures non payées dans les temps (en 6 mois)

    Je possède cette fonction depuis Juin 2010 mais mon scope a évolué plusieurs fois en ajoutant notamment le support du site Polonais et Suédois ou encore en devenant Directeur Lean Office (scope monde ; responsable de l’équipe Lean) en tant qu’acting sur une année pleine.

  • BOSCH Rexroth - Ingénieur LEAN Manager Amélioration Continue

    2008 - 2009 Je réalisais mon mastère LEAN Management Amélioration continue dans cette société. Je déployais des projets LEAN liés à la mise en place de séquenceurs de production (Heijunka).
    L’objectif de cette année était d'emmagasiner de l'expérience managériale du terrain en étant confronté à des nombreuses situations.

    Ce mastère LEAN Management Amélioration Continue a pour objectifs plus que d'utiliser les outils "LEAN», d'apprendre à générer une dynamique d'amélioration Continue dans une entreprise.

  • ZARGES UK - Ingénieur en mission Marketing

    2008 - maintenant Durant mes trois années d'alternance au sein de la société COMABI j'ai eu la possibilité de réaliser une mission de trois mois dans une autre entreprise du groupe ZARGES TUBESCA en Angleterre (MILTON KEYNES).

    Ces trois mois m'ont permis de travailler sur le marketing produit avec des analyses de marché par la méthode de segmentation.

    Ce fut une expérience nouvelle où j'ai pu fortement développer mon ouverture d'esprit et surtout mes compétences en anglais.

  • COMABI - Apprenti Ingénieur Organisation Industrielle Gestion de projet

    2005 - 2008 J'ai réalisé deux projets majeurs à savoir:

    1. La réorganisation du site de production de mon entreprise.
    Ce projet avait deux axes majeurs à savoir l’amélioration du pilotage de la production et la réimplantation physique du site.

    Nous avons donc réalisé un nombre important d’analyse de flux qui a révélé de nombreux croisements de flux.
    Les objectifs de ce projet étaient d’obtenir un gain de 15 % de productivité et 30% de réduction des stocks (essentiellement des en cours de production)
    Une fois la planification et les études réalisées nous avons réimplanté la totalité du site de production en 1 mois. J’avais le rôle de responsable du chantier qui consistait à la gestion des différents intervenants (employés et sous traitant), mettre en place et s’assurer que les choix établis lors des études soient respectés.

    Ce projet fut très intéressant car il m’a permis d’avoir de réelles responsabilités stratégiques pour l’entreprise. De plus ce fut encore un fois une expérience managériale très intéressante.

    Les résultats obtenus furent un gain de productivité usine de 12%. La diminution du stock prenant un certain temps (inertie du système) nous pouvons uniquement l'estimé pour l'instant est semble être proche de 40%.


    2. L'optimisation d'une cellule de production (soudure robotisée).
    Au début de ce projet nous avions la problématique suivante: Devant l'accroissement de la demande client faut-il investir dans une cellule supplémentaire ?

    Nous avons réalisé une analyse TRS (Taux de Rendement Synthétique) qui a révélé un rendement de la cellule robotisée de 50%. Hors l'ilot de production semblait être saturé. Les causes de cet écart étaient liées à des matières premières ayant des problèmes de qualité importants, à l'ergonomie du poste (nombreux déplacements inutiles), et à des problèmes techniques des gabarits de soudure et des robots (programmation non optimisée).

    J’ai donc décidé de travailler en partenariat avec les différents fournisseurs, avec les services Maintenance et Mécanique de mon entreprise et surtout avec les opérateurs de la ligne.

    Ce projet fut une réussite car nous avons atteint un TRS de 81% (le maximal acceptable pour la cellule). Nous sommes passés de 300 pièces soudées par équipe à 450.

    Cette expérience professionnelle fut très enrichissante car elle m'a permis de travailler sur les aspects Achat et qualité (avec les fournisseurs), mais ce fut avant tout une très bonne expérience humaine qui m'a permis de développer mes compétences managériales (accroissement de cadence).






    La réalisation de l'ensemble des projets m'a permis de développer ma vision LEAN de l'entreprise avec la mise en place de nombreux ouitls issus du TPS (Toyota Production System). De plus ces projets, à forte dominante managériale, m'ont permis d'analyser, de comprendre la nécessité de l'implication et de la valorisation des Hommes.

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