Brahim BOUIYSA

En résumé

Entreprises

• Valeo - Chef de projet

  Paris 2017 - maintenant Mission: 1- productivité : gestion de projets de productivité techniques.
  
   Gestion de projets de resourcing
   Gestion d’une équipe de 6 personnes
   Chiffrage du saving et rentabilité économique des projets
   Etude de faisabilité technique
   Définition du plan de validation
   Gestion de la documentation fournisseur
   Validation des échantillons initiaux (Validation DV & PV et process via la JPC)
   Gestion de la communication et validation client
   Gestion de l’intégration des nouveaux fournisseurs (Qualité, production, logistique)
   Sécurisation démarrage en production ( SOP)
  
  Mission 2- Vie série : gestion des produits en série (extension de volume et nouveau client, capacité fournisseur)
  
   Calcul de la capacité des lignes de production
   Communication des besoins aux fournisseurs pour garantir leurs capacités
   Gestion de la validation client ( EIs/packaging/flux logistique)
   Gestion des premières livraisons

• Valeo - Ingénieur méthodes

  Paris 2016 - 2017 Produit: Alternateurs
  Process: Préparation pièces primaires -> Assemblage
  
  Mission: Mise en place des capteurs de visions (KEYENCE) pour détromper les nouvelles références de produits sur la ligne de production
  
   Rédaction du CDC
   Consultation fournisseurs
   Intégration et mise en place des capteurs sur les lignes de production
   Programmation des capteurs de vision
   Mise à jour de la documentation de production

• Sanden Manufacturing Europe - Ingénieur amélioration continue

  2015 - 2016 Produit: compresseur de climatisation
  Process: fonderie (acier+aluminum) -> Usinage -> Assemblage
  
  Mission: Augmentation de productivité sur un process d'usinage (goulot d’étranglement)
  
   Analyse des pertes de productivité et identification des axes d’amélioration
   Mise en place d’un chantier SMED pour réduire le temps de changement de séries.
   Mise en place d’un chantier pour réduire les pertes liées aux micro-arrêts.
   Optimisation des gammes d’usinage pour réduire le temps de cycle.
   Optimisation et organisation des séances TPM.
   Calcul du taux de charges opérateur et aménagement des postes de travail.

• Faurecia - Chef de projet industrialisation

  2011 - 2015 Produits: Sièges d'automobile
  Process: Cintrage de tubes, Emboutissage, îlots de soudure robotisés
  
  2013-2015 : Chef de projet Retrofit et industrialisation des machines de soudure robotisées :
  
   Gestion d’une équipe pluridisciplinaire de 8 personnes
   Gestion des projets (Coûts, Qualité, Délai, Sécurité)
   Chiffrage des projets
   Validation des solutions techniques en respectant les normes et les directives machines
   Rédaction du cahier de charges
   Conception sous Inventor et Catia V5
   Animation AMDEC PROCESS+Plan de surveillance
   Animation de l’analyse des risques
   Gestion, choix et suivi des fournisseurs et des sous-traitants
   Animation des réunions et suivi d’avancement des projets
   Pré-réception du process avec les clients
   Livraison et mise en service chez le client
  
  2011-2013 : Ingénieur amélioration continue
  
   Implantation d’une ligne de production et dimensionnement de la boucle d’approvisionnement (KANBAN)
   Mise en place d’un chantier TPM sur un goulot d’étranglement.
   Etude de poste de travail pour améliorer l’ergonomie.
   Mise en place du tableau de bord avec des indicateurs de productions (TRS, Polyvalence…)

Formations

• ITII Bourgogne

  Auxerre 2011 - 2014

• Lycée Diderot

  Paris 2010 - 2011 Maths Spé

• Iut De Saint-Omer

  Longuenesse 2008 - 2010 DUT

Réseau

• Kévin BASTIE