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Tarkett France
- Chef de Projets Industriels EMEA - BC Resilient - Tarkett Group
2015 - maintenant
Management de projets industriels pour le business center Resilient Flooring (« sol souple »). Projets transversaux au sein des usines EMEA du groupe
1. Déc. 2015 - Présent : projet de gestion des flux inter-compagnie de produits semi-finis. Cadre lancement nouvelle gamme produit en Janvier 2017.
Equipe 11 personnes (Production, Industrialisation, Qualité, Supply Chain, Finance).
Usines Pologne/Luxembourg/Allemagne
2. Jan 2015 - Présent : sous-projets investissement/industrialisation d’équipements contribuant à l’implantation d’une nouvelle ligne de production. Projets:
- Préparation automatique des encres d'impression (encres base eau, technologie héliogravure)
- Gestion et management des WIPs (en-cours) entre équipements du process
Equipe 8 personnes (Production, Maintenance, HSE, Achat indirect, Qualité).
Usine Jaslo, Pologne
CAPEX > 300 k€
Mots clés : management projet, international, CAPEX, OPEX, dosage, viscosité, spectrophotométrie, productivité, WIP, EBITDA, ...
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Tarkett France
- Chef de Projets Industriels EMEA - BC Resilient - Tarkett Group
2014 - maintenant
Management de projets industriels pour le business center Resilient Flooring (« sol souple »). Projets transversaux au sein des usines EMEA du groupe
1. Jan 2015 - Jan 2016 : en charge dans la continuité du suivi projet d’actions d’amélioration de la profitabilité d’un segment produit pour les particuliers
Equipe 7 personnes (Production, Industrialisation, Qualité, Finance)
Usines Allemagne/Luxembourg
EBITDA RR (Resilient Residential) 2015 +3,8%
2. Déc 2014 - Nov 2015 : prise en charge dans la continuité du suivi et de la clôture d'un projet orienté sur les aspects "Health & Environment friendly*" basé sur la modification des constructions produits.
Equipe 14 personnes (Production, Industrialisation, R&D, Qualité)
Usines France/Allemagne/Luxembourg/Angleterre
CAPEX 2012 – 2015 > 1,5 m€ | OPEX 2012 – 2015 > 2 m€
*Read more : http://home.tarkett.com/choose-my-floor/all-about-flooring/tarkett-new-flooring-generation-improved-indoor-environment-and-air-quality#.Vb9YTemKC70
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Schneider Electric
- Chef de Projets Amélioration Continue
Rueil Malmaison
2013 - 2014
Chef de Projets Amélioration Continue – Service Méthodes – Mâcon (71, France)
Remplacement de 2 collaborateurs détachés sur projet de transformation site. Dédié ligne produit : FBX (appareillage moyenne tension 6 – 24 kV)
• Management projets interdisciplinaires – équipe 2 à 5 personnes – divers tels que : augmentation de capacité (+7 produits/équipe), fiabilité et process contrôle (OEE soudure automatique de 67 à 93%)
• Actions diverses d’amélioration continue. Animation KAIZEN et chantiers transverse divers
• Appui Qualité terrain : Audit fournisseur suivant référentiel Schneider-Electric.
• Support qualité production et industrialisation nouveau produit (CAPEX > 250 k€) :
a. Mise à jour et aide à réalisation des instructions de contrôle, approvisionnement matériels et outillages de réglage et contrôle, soutien à l’amélioration indicateurs qualité (Défauts détectés contrôle final liés à erreur d’assemblage en production) via chantier 6σ
b. Participation AMDEC, plan de qualification nouvelle gamme produit FBX, gage R&R (Répétabilité et Reproductibilité) pour conformité des moyens de contrôles produits finis
c. Suivi industrialisation nouveau produit partie méthodes/maintenance
• En charge du plan de productivité 2014 ligne FBX : objectif à +7% (CAPEX ~120 k€ | estimé +8,3% productivité à Novembre 2014)
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Schneider Electric - Leeds (UK)
- Internship - Storage Capacity Optimisation
Rueil Malmaison
2013 - 2013
Studies on Storage Capacity Improvement :
- Advice on storage optimisation
- Advice on efficiency optimisation (replenishment, lines supplying, ...)
- Visual Management
- SPS Deployment
Handbook with high level action plan delivered at the end of the training period
Quick win : + 4% storage capacity linked to management of obsolete components
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Schneider Electric
- Chef de Projet Amélioration Continue
Rueil Malmaison
2010 - 2013
Apprenti Ingénieur – Service Amélioration Continue – Site de Mâcon (71, France)
Entité spécialisée dans la fabrication d’appareillages Moyenne Tension (0,7 à 24 kV)
Chef de Projet Amélioration Continue :
1. Janvier 2011 – Novembre 2012 : Déploiement du Lean Manufacturing, implantation d’une ligne de production :
• Conception de l’implantation, amélioration du processus de production en place
• Mise en place Robot de soudure et suivi plan de qualification produit
• Optimisation de l’approvisionnement des pièces sur lignes (redéploiement du système KANBAN). Optimisation du stockage bord de lignes. Applications SAP. Equipe terrain 5 personnes (logistique / production)
• Gestion collaborative du budget : 1,5 M€ / ROI : 1.3 ans
2. Février 2012 – Février 2013 : Déploiement du « Lean office » au sein des départements contrats du site. Méthode de gestion de projet DMAIC. Déploiement de la VSM (Value Stream Map), Animations à Intervalles Courts (AIC), 5S, management visuel des affaires. Audit du processus.
Equipe : 26 personnes
Gestion de budget : 20 K€ / Gain productivité estimé : 4,5%
3. Septembre 2012 – Février 2013 : Déploiement du SPS sur la ligne produit NS500. Gestion de budget : 90 K€ / ROI : 0.9 an
4. Mars 2013 – Juin 2013 : Optimisation de la capacité de stockage magasin. En parallèle : programmation VBA Excel sur l’outil de Gestion de Performance du Service Méthodes comprenant le suivi de la productivité, temps perdus de production, efficacité/efficience, matrice de compétences. Unité : Leeds (UK)
Gain immédiat 4% surface de stockage via management obsolètes
Outils : DMAIC, VSM, MUDA et vidéo analyses, Lead Time, 5S, management visuel, calcul « Two Bin » (MADC)
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AISAN Industry France
- Technicien Méthodes
2010 - 2010
Stage DUT GMP, bureau méthodes.
Mission : amélioration et études d'une ligne de transfert automatisée de module pompe à essence.
