Juridique | Varzy2015 - 2020Comptabilité générale, gestion du personnel (6personnes), Réduction des couts, amélioration des processus
Clerc significateur : signifier les différents actes d’huissier. Négociation avec les débiteurs pour obtenir les paiements.
Gestion locative : Création de l’activité de gestion locative de biens immobiliers au sein de l’étude d’huissier. 40 lots en 3 ans.
Profession libérale | Lyon (69000)2011 - 2015Mission de 2 ans chez L’EBENOID (69) – Fournisseur de matériel électrique :
Déployer la politique QHSE du groupe sur le siège social, les usines et le dépôt.
Mission de 2 ans chez Federal MOGUL (42) Fabrication de bougies pour l’automobile :
Déploiement VSO (Value Stream Organization)
Lean management, Lean Manufacturing, Layered audits. Chantiers 5S, management visuel.
Coaching individuel : Gestion de son temps, se sentir bien dans son corps, améliorer ses capacités physiques …
Modules de formation :- Introduction à la Qualité « TOTALE »- Amélioration continue : Lean Management / 6 sigma- Méthodologie de résolution de problème : QRQC, 5 pourquoi, 8D Analysis, 6M (Ishikawa) …
Comment animer un groupe de travail / une réunion - Gestion du stress / Anticiper et réagir face aux conflits
Tenesol
- Coordinateur Qualité Produit/Client
La Tour-de-Salvagny (69890)2009 - 2011Mission : Déployer la nouvelle politique Qualité du groupe. Améliorer la satisfaction client.
Outils mis en place : Outils standard de l’amélioration continue.
Formation Qualité vers l’ensemble des collaborateurs. Changement culturel pour aller vers la « Qualité Totale ».
Mise à jour de la procédure de traitement des non conformités. Traitements curatif, correctifs et préventifs.
Formation et déploiement de la méthodologie 8D dans le but de mettre en place des groupes de résolution de problèmes. (Correctif)
Déploiement de la méthode AMDEC dans les phases projets. (Préventif)
Création d’une enquête de satisfaction client systématique en fin de chantier. Déplacement fréquent sur site.
Audits et développement fournisseurs.
Résultat : Mise en place d’un outil de gestion de la Qualité avec indicateurs de pilotage déployés. AMDEC produit et process démarrés sur les produits et process clés de l'entreprise.
RENAULT-TRUCKS via EXPECTRA
- Responsable Qualité Projet
2007 - 2008Mission : intérimaire (EXPECTRA) sur une phase de projet confidentiel (3000 personnes). Gestion de projet. Pilotage et organisation des différentes étapes. Transversalité entre les équipes de développement Renault à Lyon et Volvo à Göteborg (Suède).
Outils mis en place : FMEA (AMDEC) projets et techniques, Design Review, Design For Assembly, Predictive PPM.
Résultat : Passage du jalon Qualité de « Concept Gate » à « Development Gate » pour les équipes Renault et Volvo sur les 4 projets menés en parallèles. Mise en avant des points durs pour les étapes futures et proposition du plan d’action
GERFLOR
- Responsable Qualité
Villeurbanne2004 - 2007Mission : Traitement des litiges clients. Gestion des Coûts d’Obtention de la Qualité et des Coûts de Non Qualité.
Outils mis en place : 5P, 6M et PDCA. Animation des Groupes de Résolution de Problèmes., des AMDEC Produit et Process et des chantiers 5S. Audits interne.
Responsable de deux techniciens « Animateurs Qualité ».
Résultat : Litiges client divisés par 2 fin 2005. Sur les 2 dernières années, les actions étaient plus orientées sur les coûts de non Qualité interne qui fin 2007 était abaissés de -30 %, poursuivant une baisse des litiges de 10 %.
MECAPLAST
- Responsable Qualité Produit Process
Clamart2004 - 2004Mission : Assurer la qualité des produits au moindre coût, de la mise en œuvre des matières jusqu’à la livraison chez le client (MERCEDES - Allemagne), du lancement du projet jusqu’à la fin de vie du produit. Injection, peinture et assemblage
Remise en conformité du site en vue de l’obtention de la certification ISO TS 16949 / 02.
Résultat : Certification ISO TS. Obtention du marché pour le client MERCEDES. (20% du volume du site)
PHILIPS
- Ingénieur Qualité Achats
Suresnes2000 - 2004Mission : Assurer la cohérence de la politique d’amélioration Qualité engagée chez 24 fournisseurs dont 14 à l'international (Injection plastique, extrusion, thermoformage, assemblage, peinture, pièces métalliques, emballages…).
- Suivi des plans d’actions correctives. Mise en place du planning d’audits fournisseurs et conduite de ces audits.
- Evaluation des fournisseurs à l’aide des outils de cotation FRR et SRS. Animation des réunions qualité mensuelles.
- Utilisation des outils d'amélioration continue du programme BEST (Business Excellence throughout Speed and Teamwork).
- Mise de process sous contrôle (SPC, 6 sigma …) Participation aux réunions AMDEC dans les phases projet.
Résultat : Baisse du taux moyen de pièces approvisionnées non conformes de 40 %. Travail sur 3 axes : Développement d’un fournisseur dédié – Intégration des fournisseurs lors des phases projet - Groupe de travail sur emballages rotations.
