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S'Tile
- Directeur des Affaires Industrielles
2013 - 2014
Direction du projet d’industrialisation de technologies photovoltaïques innovantes (Start up).
•Définition de la stratégie industrielle, mise en place démonstrateur, développement de partenariats.
•Management projets R&D (appel d’offres CRE), Accompagnement développement produits.
•Transfert technologique, développement et construction machines uniques interne et équipementiers.
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Valorsun
- Dirigeant
2009 - 2013
Description :
•Modèles B2B & B2C d'Ingénierie des Services à haute valeur ajoutée domaine du photovoltaïque.
•Partenariats stratégiques : BET, architectes, fabricants, distributeurs et installateurs / artisans.
•Prestations : Conseil, Audit, Etude, Ingénierie, Formation, AMO, MOE, Maintenance, Expertise.
Valeurs ajoutées :
•Assise globale sur le métier par une Maîtrise transverse de la chaîne de valeur au client.
•Approche pédagogique, scientifique et technique des prestations délivrées au client.
•Assurance performance énergétique et défaut de fonctionnement (Puissance illimitée ; partie BET).
•Ouverture sur le marché marocain par obtention du premier appel d'offre PV du Royaume (ministère).
•Ingénierie et MOE sur avis technique CSTB système BIPV.
•Projet innovant en partenariat avec ENSAM-PARIS TECH et fond Région PACA.
•Formation sur les Energies renouvelables intégrées au bâti - (CSTB Paris).
•Déclaration de l'activité de formation professionnelle continue enregistrée auprès du Préfet de la Région de Provence-Alpes-Côte d'Azur (D.R.T.E.F.P.) sous le numéro : 93 13 13571 13.
•Instructeur Expert pour l'OPQIBI, Rubriques "électricité" et "Ingénierie des ouvrages et systèmes en énergie".
•Professeur Photovoltaïque composants au Conservatoire National des Arts et Métiers (Aix en Provence) et en Licence professionnelle au Centre de Formation des Apprentis de l'Industrie (Avignon).
•Conseillé expert en formation maintenance photovoltaïque auprès de l'UIMM (Union des Industries et Métiers de la Métallurgie) PACA.
Qualifications et adhésions :
•Qualification OPQIBI (Organisme Professionnel de Qualification de l'ingénierie Infrastructure Bâtiment Industrie).
•Qualification QualiPV ("elec" et "bat") installation des systèmes photovoltaïques.
•CAPEB (Confédération de l'Artisanat et des Petites Entreprises du Bâtiment).
•Association française des ingénieurs et responsables de maintenance.
•Compagnie Nationale des Ingénieurs Diplômés Experts près les Cours d'Appel et les Juridictions Administratives.
•Compagnie des Experts Bâtiment Travaux Publics et Industrie.
•Union des Compagnies d'Experts Judiciaires Près la Cour d'appel d'Aix-en-Provence.
•Adhérent HESPUL (association de développement de l’efficacité énergétique et des énergies renouvelables).
•Membre du Conseil d'Administration Eco-pôle énergie Gardanne /ADEME/.
•Délégué du Conseil National des Ingénieurs et Scientifiques de France.
•Président de l'Union Nationale des Ingénieurs du Conservatoire National des Arts et Métiers PACA.
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Edwards (faisait partie du groupe BOC, 40000 personnes WW)
- Directeur Département Service
2004 - 2009
- Management des équipes multi sites (Secteurs Solaire-Semi-conducteur et vide industriel).
- 7 équipes service intégrées, 3 centres de réparation, 2 équipes "field", 1 équipe d’ingénieurs experts techniques européens.
- Définition et mise en oeuvre du plan de marche pour l'excellence maintenance sur sites clients.
- Développement stratégique du portefeuille d’activités service.
- Diversification des offres service opération avec approche "flexible".
- Initiation de partenariats stratégiques sur activités de service à haute valeur ajoutée.
- Suivi des contrats de maintenance (30 grands comptes parmi plus de 4000 clients industriels).
- Optimisation des process business flows.
- Direction transverse européenne du pôle “Best Operation Practice" sites semiconducteur (~20 grands comptes : INTEL, MOTOROLA, AMD, INFINEON, IBM, ST, ATMEL…).
- Responsabilités clients, risques, couts, ressources, sécurité, développement, RH, formation, performance industrielle et profitabilité financière.
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SEMITOOL
- Service manager
2001 - 2003
- Management des équipes multi sites (5) en "remote" sur clients semi-conducteur.
- 5 équipes service intégrées aux sites clients et support technique back office présentes sur le territoire.
- Elaboration de plans de maintenance et définitions d'indicateurs industriels de performance (10 grands comptes parmi une cinquantaine de clients)..
- Développement des compétences aux métiers du service et exécution maintenance.
- Création de pôles d'expertise intégrées aux équipes service sur sites par segmentation technologique homogène des outils de production complexes.
- Force de proposition auprès de la direction (France, Europe et US).
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Atmel Fab 7 Rousset (13)
- Ingénieur design
1999 - 2001
• Au sein de la division “Librairie et outils de conception” placement et routage (P&R) des microcircuits.
- Management du process design flow en coordination avec les centres de design basés aux US (hot design en mode de production continue).
- Mise au point de méthodologies de "reverse engineering" renforçant la sécurité composant.
- Elaboration de routines d'extraction statistiques relatives aux caractéristiques circuits.
• Réalisation à partir du cahier des charges clients et transcription fonctionnelle schématique des procès de design floorplan, layout et finishing pré-sizing ; opérations liminaires à la mise en fabrication.
• Optimisation des fonctionnalités et timing designs pré et post P&R.
• Développement d’outils d’optimisation de design.
- Management du process design flow après introduction d'algorithmes d'optimisation heuristiques
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SOVEMA Vauvert (30), part du groupe OREFI
- Manager production
1996 - 1996
• Direction du transfert d’une unité de production dans le domaine de la plasturgie.
- Etudes électrique, hydraulique et pneumatique des installations travaux neufs et suivi de chantier en relation avec les prestataires.
- Démantèlement de l’installation vétuste présente, application de programmes de réfection (engineering et implémentations upgrades soft et hardwares) sur un parc d’une vingtaine d’équipements de production et transfert puis installation et qualification de la nouvelle ligne.
- Analyse ergonomique des postes de travail et conformité du parc machines en coopération avec les organismes de certification et de contrôle.
- Reporting quotidien sur l’activité de transfert à la Direction industrielle site.
• Management de la production.
- Gestion de la production en postes 3X8 et ordonnancement des flux produits.
- Gestion des commandes clients avec respects des délais, qualité et coûts associés ; garant des états de stocks.
- Mise en place d’une chaîne de recyclage (interne et externe) avec contrôle scrap, rework et rebus.
- Etablissement des budgets de fonctionnement et suivi des rechanges et consommables.
- Rationalisation des flux de production par analyse type SMED et segmentation des zones de travail.
• Management opérationnel de l'activité maintenance.
- Création des programmes de maintenances préventives et scopes associés sur le parc de l’outil industriel.
- Minimisation des "quick fix" et "assist" production par implémentation de tours de ligne systématique, création de guide d’utilisation et formation aux pratiques d’intervention de premier niveau.
- Mise en place d’une bibliothèque technique et documentation.
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Atmel Fab 7 Rousset (13)
- Ingénieur Maintenance, expert technique
1996 - 1999
• Direction de l’installation et du démarrage, puis fiabilisation d’un parc machines de production de 20 M€ (procédés de traitements chimiques : gravure humide, nettoyage, retrait, recyclage).
- Contexte d'un Start up usine (10 000m²).
- Participation aux études travaux neufs (10 équipements de production et centre de nettoyage in situ) par la validation des projets et suivi quotidien des avancements des travaux avec indicateurs associés.
- Management d'une cinquantaine de sous-traitant dans la phase d'installation fit up et hook up (travaux neufs) et mise en place de programmes de qualification en coordination avec les méthodes et ingénieurs procédés.
- Source inspection des équipements de production en Allemagne avec définition des protocoles d'acceptance en relation avec les unités de production sise aux US.
• Management de l'équipe maintenance.
- Responsabilité de la maintenance et engineering d'outils de production sur 3 secteurs fabrication.
- Coordination des ingénieurs service sous contrat de maintenance.
- Mission de benchmark sur sites industriels (US, Colorado) concernant les bonnes pratiques maintenance.
- Recrutement et formation aux méthodes maintenance de l'équipe technique dans un environnement de production en flux continu.
- Création et mise en place des programmes de maintenance par une approche modulaire caractérisant les comportements économiques et opérationnels des outils de production.
- Planification des maintenances préventives en coordination avec la production et support technique (sous forme de coaching), aide au diagnostique sur maintenances correctives conjointement aux plan d'actions fournisseurs.
- Expertise étendue sur les systèmes automatisés (robotique-transitique).
- Proposition et conduite de l'implémentation de programmes de réduction de coûts couplés aux plans de re-engineering hardware et optimisation software, menant à des gains de plus de 200k€ récurrents annuels.
- Concrétisation des plans d'amélioration continue par l'obtention de gain opérationnels (MTBF de 100 à plus de 300h et MTTR de 4 à moins d'une heure).
- Mise en place d'une bibliothèque technique et création de pôle d'expertise.
- Optimisation des plans et scopes maintenance avec formalisation sur diagramme PERT.
• Management opérationnel de l'activité maintenance.
- Etablissement des budgets de fonctionnement et suivi des rechanges et consommables.
- Mise en place de la supply chain avec les services achats, logistique et magasin, avec définition niveau de stock et criticité des spares.
- Définition des status équipements en collaboration avec le contrôle production sur WORKSTREAM.
- Mise en place des indicateurs maintenance (MTBF, MTTR, UPTIME, Failure rate…)
- Etablissement des études de risques sur tâches maintenance et contrôle des écarts avec plan d’actions.
- Ecriture des procédures et check list de maintenance (comprenant l'administration et les mises à jour) avec implémentation sur stations de travail sous contrôle qualité.
- Reporting hebdomadaire de l'activité maintenance du secteur comprenant les indicateurs industriels, plan d'installation et retrofits, Capex, plan de PM, ressources prévisionnelles et taux d'utilisation, coût / budget.
• Expertise technique.
- Etablissement de modèles de diagnostique et d’analyse sur pannes complexes.
- Expertise technique des secteurs traitement et gravure chimique et planarisation.
- Expertise automatisme et robotique du parc global installé, tous secteurs de fabrication confondus.
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Marine Nationale, Base Aéronavale de Nîmes-Garons (30)
- Chef des ateliers électroniques
1984 - 1996
• Direction administrative et technique des ateliers électroniques.
- Management des ateliers incluant l’implémentation des programmes de maintenance, gestion des plannings, suivi des opérations de dépannage et relation avec industriel pour les rapports d’expertise.
- Gestion des priorités sur flux entrants et répartition des charges en fonction des nécessités opérationnelles.
- Transfert fonctionnel des ateliers de maintenance d’appareils électronique embarqués.
- Formation chez industriel (Thomson CSF) puis mise en place des équipements de test de maintenance automatisée en atelier.
- Réalisation du mémoire d’ingénieur C.N.A.M. sur l’optimisation de la fonction goniométrie d’un ensemble multi sensoriel de réception hyperfréquence.
- Création et mise au point de procédures ayant pour objet la validation de méthodes de mesures électroniques basées sur l’utilisation de simulateurs, minimisant le taux de mobilisation de ressource.
• Encadrement administratif et technique de l'atelier missiles.
- Management des ateliers maintenance missiles avec suivi du parc (une trentaine de têtes sur base Aéronavale et en théâtres extérieurs).
- Etude et implémentation des têtes en mode passif pour des fins de formation et d’entraînement à la guerre électronique.
- Conception et réalisation d’un identificateur numérique de paramètres en "Z" basée sur algorithme des moindres carrés récursifs (projet soumis à l’étude de brevet à application industrielle).
• Instruction à l'école du personnel volant de l’Aéronautique Navale.
- Enseignement des matières électroniques telles que : émission-réception, propagation, amplification, circuits non sinusoïdaux… à 20 élèves électroniciens de bord et contrôleurs aérien (3 sessions annuelles de 3 mois)
- Conception de cours et de travaux pratiques sur platines pédagogiques développées et basées sur les enseignements théoriques et mises en situations.
- Engagement d’études d’ingénieur C.N.A.M. en automatismes industriel.
• Titularisation sur banc magnétomètre destiné à la lutte anti-sous-marine passive.
- Maintenance et dépannage sur banc de test dédicacé aux magnétomètres (50 appareils par an).
• Dépannage sur détecteurs hyperfréquences à l’atelier radar.
- Suivi des programmes de maintenance et dépannage des détecteurs embarqués (500 appareils par an).
- Nombreux supports aux unités opérationnelles (porte-avions, flottilles embarquées) et en période de conflit réelle (Liban, outre-mer)
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Marine Nationale, Base Aéronavale de Hyères (83)
- Chef d’équipe maintenance opérationnelle
1980 - 1984
• Maintenance et Dépannage sur aéronefs de chasse en flottille opérationnelle (17F).
- Formation 6 mois chez industriel (Dassault) et flottille école sur aéronef nouvelle technologie.
- Maintenance du système de navigation et d’attaque sur base et porte-avions (nombreuses missions à l’étranger).
- Responsabilité des maintenances aéronef journalières avant / après vols ainsi que des plans de visite in situ en coordination avec les spécialités connexes (mécaniciens moteur & cellule, électrotechnique, armement).
- Déplacements extensifs (> 90%) dans le cadre de missions d’intervention, campagne de tir, exercices OTAN et conflits réels (LIBAN) en théâtres extérieurs (bases armée de l’Air, Porte-avions, flottilles…).
- Formation des opérateurs et techniciens maintenance aux pratiques et normes aéronautiques.
• Expert hyperfréquence (RADAR) en atelier de maintenance électronique.
- Consultant expert formé avec senior expert fabricant.
- Support technique aux flottilles et portes avions en assistance opérationnelle.
• Chef de "bordée" (équipes maintenance aéronefs en 2x12)
- Responsabilité d’une équipe technique aéronef.
- Formation des appelés aux méthodes et pratiques d’intervention maintenance préventive et curative.
- 6 mois chez industriel (Dassault) et flottille école sur aéronef nouvelle technologie.
- Autonomie décisionnelle pour assurer le maintient d’une activité opérationnelle.
