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Christophe IDIARTEGARAY

Saint Jean de Luz

En résumé

Plus de 15 ans d'expérience, en particulier dans les injectables et les dispositifs médicaux en environnements propre et aseptique, m'ont permis de combiner management opérationnel et gestion de projets industriels.

A l'écoute des besoins, orienté résultats, la satisfaction du client est ma priorité.

J'ai créé GIVE & TECH en 2012 pour mettre ces compétences au service de votre développement industriel, en vous proposant à la fois conseil et vente d'équipements.

Mes compétences :
Packaging
Gestion de projet
Consultant
Industrie pharmaceutique

Entreprises

  • GIVE & TECH - Agent Commercial France, Belgique & Espagne

    Saint Jean de Luz 2012 - maintenant GIVE & TECH représente les fabricants suivants :

    - PLÜMAT pour les machines de confection et le remplissage de poches de perfusion, les lignes Form-Fill-Seal, et tout type d'équipements pour les poches à base de poly-oléfines, en conditions standard ou aseptiques ;

    - COLPITT pour les lignes de fabrication de poches à sang, plaquettes, cryo-conservation ou prélèvement ;

    - ULMA PACKAGING pour les lignes de thermoformage, enveloppeuses flow-pack et blister pour le conditionnement secondaire ;

    - SIVART pour les solutions hardware et software de sérialisation et traçabilité, sur des équipements "stand-alone" ou intégré à une ligne de fabrication, compatible SCADA et 21 CFR Part 11.

    - LIGHTHOUSE INSTRUMENTS pour les équipements d'analyse du volume de têtes des contenants pharmaceutique par technologie laser (CCIT, O2, CO2, humidité, pression), ou l'évaluation de lots déjà fabriqués dans notre laboratoire d'Amsterdam.

    - SEMSO pour la fabrication d'équipements sur mesure et de solutions personnalisés pour la pharma, utilisant entre autre les technologies tracking et pick & place par robot.
  • GIVE & TECH - Consultant en Développement Industriel

    Saint Jean de Luz 2012 - maintenant Nous proposons notre accompagnement à chacune des étapes de votre projet, depuis l'idée initiale jusqu'à la fabrication des premiers lots industriels :
    - développement et mise au point de produits,
    - sélection des équipements de production,
    - support à la conception des salles propres,
    - suivi de la fabrication, de la mise au point et de l'installation des équipements,
    - validations,
    - premiers lots industriels.

    Nos solutions sont basées sur l'automatisation des process, une gestion de projet transparente, et une communication ouverte avec nos clients.

    Nos partenariats avec des fabricants leaders de leur secteur nous permettent de vous fournir des solutions sures et fiables.
  • TECHNOFLEX - Directeur Technique

    barcelone 2007 - 2012 TECHNOFLEX conçoit, fabrique et commercialise des poches pour médicaments injectables et des dispositifs médicaux. L'entreprise est leader europénen sur son secteur.

    Mes principales missions à ce poste :
    - encadrement d’une équipe de 55 personnes, couvrant les fonctions développement industriel, amélioration continue, industrialisation, méthodes, maintenance et infrastructures (bâtiments et salles propres) de l’usine de Bidart ;
    - élaboration, mise en œuvre et suivi du budget investissements (3.000k€/an) ;
    - gestion des projets techniques ;
    - support technique à la direction commerciale, participation active à la prospection ;
    - recrutement ;
    - veille technologique ;
    - membre du CHSCT, pilotage des projets d’amélioration des conditions de travail et de réduction de la pénibilité.

    Quelques exemples de réalisations :
    - 6 lignes de production de poches PP mises en service depuis 2005, dont 5 entièrement automatiques ;
    - augmentation de 50% du parc de presses à injecter depuis 2006 (10 nouvelles presses), intégration des technologies électriques sur les derniers investissements ;
    - construction et mise en service d’une ligne de remplissage de poches en conditions aseptiques pour la société BIOLUZ, filiale du groupe (budget 8M€) ;
    - externalisation de la maintenance des équipements thermiques (centrales de traitement d’air, groupes froids, chaudière, autoclaves, production d’air comprimé et réseaux d’eau glacée notamment) ;
    - optimisation du magasin de pièces de rechange (700k€ en stock), automatisation des entrées et sorties de stock, réapprovisionnement automatique des références gérées en stock (environ 2.000 articles), valorisation à j+1, contrôle en continu par inventaires tournants ;
    - mise en place d'une démarche SMED dans l'atelier d'injection, diminution des temps de changement de série jusquj'à 50 %.
  • TECHNOFLEX - Responsable Méthodes et Industrialisation

    barcelone 2004 - 2006 Création du service, dans un contexte de mutation technologique.

    Mes principales missions à ce poste :
    - Industrialisation d’une gamme de poches à base de polyoléfines ;
    - Mise en place d’une solution CAO 3D Solidworks (10 stations de travail et coffre fort en réseau pour l’archivage et la diffusion des projets) ;
    - Garantir les données techniques relatives à la fabrication (plans produits, nomenclatures, gammes de fabrication et de contrôle, consignes de conditionnement, programmes automates, paramètres de fabrication) ;
    - Calcul des prix de revient prévisionnels et industriels, mesure des écarts et mise en place des plans correcteurs ;
    - Planification et mise en œuvre de la politique d’amélioration continue ;
    - Qualification des nouveaux équipements (recettes chez le fabricant et après installation), lancement en fabrication et validation des produits nouveaux.

  • MTL - Directeur Commercial, Responsable Méthodes et Qualité

    2000 - 2004 MTL est un sous-traitant du secteur aéronautique, spécialisée dans la tôlerie fine. Elle maîtrise en particulier les procédés spéciaux de soudure TIG et de traitement thermique des alliages légers.

    Mes principales missions à ce poste :
    - refonte du système qualité, migration du système vers la norme ISO 9001 : 2000 et intégration du référentiel aéronautique EN 9100, obtention de la certification (BVQI) ;
    - gestion des achats et de la sous-traitance ;
    - supervision du développement et de la mise en place d’un logiciel “maison” pour assurer la planification et le suivi de fabrication ;
    - suivi de la production (35 personnes) ;
    - suivi du portefeuille Clients ;
    - réalisation des tableaux de bord mensuels (CA, marge sur coûts variables, résultat).
  • CHERGUI - Responsable Logistique

    1998 - 2000 Mon premier emploi, dans une société fabricant des rôtissoires et du matériel pour l'hôtellerie-restauration.

    Mes principales missions à ce poste :
    - gestion des stocks, des achats et des approvisionnements ;
    - gestion de l’informatique société, implantation du réseau, mise en place d’une nouvelle gestion commerciale (SAGE) et récupération des anciennes données ;
    - participation au développement des produits nouveaux, validation de la conformité aux normes CE ;
    - planification, organisation des postes de travail.

Formations

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