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Christophe RONDEAU

Saint priest

En résumé

Au coeur des metiers du soudage et de la chaudronnerie / tuyauterie depuis plus de 25 ans, je reste ouvert à toute proposition dans ce domaine

Mes compétences :
Management
R&D soudage
IWT
QMOS (PQR)
QS (WPQ)
Multi procédés (MIG, MAG, TIG + fil chaud, Resitan
Acier de construction (SA516g60 & 70, SA350grLF2,
ASME IX
Inspection
DMOS (WPS)
Nucléaire
Tantale
Ingenieur soudeur
Titane
Hastelloy et autres bases nickel / nickel pur
Base inox (254SMO, UB6, 316L, ...)
Contrôle

Entreprises

  • ALFALAVAL - INGENIEUR SOUDEUR

    Saint priest 2008 - maintenant Fonction “ d’Ingénieur Soudeur ASME ” :
    Préparations aux audits d'obtention et de renouvellements des certifications ASME U, U2 et R, ISO9001, PED, HPO, Agrément Corée et SELO pour la partie soudage.
    • Gestion et élaboration de QMOS, QS et DMOS suivants les codes européens et ASME pour matériaux du type acier carbone, inoxydable et exotique :
    Mise en place et suivi d'un document Excel permettant de créer les cahiers de soudage, de sortir les DMOS, les QMOS et les QS par "simple clics"•
    Optimisation des coupons de QS permettant de diminuer de 50% le nombre d'épreuve pour la même couverture.
    Définition de coupons communs ASME et ISO pour les QMOS permettant de couvrir avec les mêmes paramètres les soudures suivant les deux codes.
    • Gestion de projet :
    Mise en place de procédé MAG Active arc permettant d'optimiser les pénétrations de soudage tout en diminuant notablement les projections.
    Mise en place d'un équipement de soudage TIG Fil Chaud et de têtes orbitales pour soudage de tubulures en bout à bout et en angle sur plaques
    •Référent technique :
    Assistance technique soudage pour l'ensemble du groupe ALFALAVAL
    Assistance technique des chargés d'affaires pour les réceptions avec tierce partie et audits clients.
  • SEEF - DIRECTEUR TECHNIQUE

    2005 - 2008 • Responsable assurance qualité
    Etablissement des ITP, gestion de sous traitance des contrôles avec COFREND, établissement des dossiers finals (Plan, Note de calcul, Cahier de soudage, PV de Contrôles, ITP, CCPU ...)
    • Gestion des couts, de la productivité et des délais
    Etablissement et suivi du planning de production, maitrise du temps de fabrication, des couts directs et indirects
    • Conseille technique
    Gestion et amélioration du parc machine, utilisation du soudage MAG STT, de potences SAFP, TIG, TIG orbital, MIG et MAG semi-automatisé
    • Relations clients
    Communication direct avec les clients, recherche de nouveaux marchés
    • Etablissement de devis
    Prés étude de préparation, estimation de temps de production, consultation fournisseurs de matière première et de prestation de service.
  • POMAGALSKI - RESPONSABLE DE PRODUCTION

    VOREPPE 2000 - 2005 • Responsable des atelier mécano-soudure, mécanique, du débit et parc à fer, logistique, magasin consommables et entretien du site de Fontaine durant 4 ans puis responsable de production du site de Montmélian.
    • Réorganisation et changement de procédés de soudage ayant entraîné une diminution de 25 à 75% des temps de fabrication sur certains secteurs du site de Fontaine :
    Mise en place de soudage SAFF sur des secteurs SAEE, étude du Procédé « Time »
    Mise en place du système PPJ et de ces composantes (5S, objectifs progrès, juste à temps…)
    • Gestion et planification de la fabrication du site de Montmélian :
    • Gestion du personnel :
    De 30 à 40 personnes dont 1 chef d’atelier et 2 chefs d’équipes, sélections et embauches temporaires d’intérimaires pouvant monter les effectifs à 80 personnes
    • Relation interne avec les services achat et SAV du groupe:
    Mise en place d’un outil commun (tableau Excel) de communication sur la charge de travail par secteur et de l’état d’avancement des ordres de fabrication.
    • Réorganisation du plan de charge :
    Elimination des 3 mois de faible charge par l’intégration de pièces du plan directeur initialement sous-traitées.
    • Mission qualité et sécurité, étude de poste:
    Diminution de 25% des non-conformités client et de 20% des accidents de travail avec arrêt de travail
  • VICARB - RESPONSABLE METHODES SOUDAGE

    1994 - 2000 • Fonction “ d’Ingénieur Soudeur ASME ” :
    Préparations aux renouvellements des certifications ASME U et UM.. Mise en place de la certification ISO9001 pour la partie soudage.
    • Gestion et élaboration de QMOS, QS et DMOS suivants les codes européens et internationaux pour matériaux du type acier carbone, inoxydable et exotique :
    Mise en place d’un document de soudage commun aux 3 normes les plus utilisées afin de simplifier le système et de permettre aux chargés d’affaires d’établir de façon autonome leurs documentations.
    • Recherche et développement :
    Conception d’outillages permettant de souder le titane sans protection par traînard et l’inox sans chambrer, le tout sans créer d’oxydation. Soudage du titane sur l’inox. Proposition d’utilisation de l’argon hydrogéné, du ATIG et du procédé « Time » sur robot de soudage
    • Assistance au service contrôle :
    Contrôle par ressuage, PMI, test hélium, dimensionnel et visuel des pièces mécano-soudées. Relevé de marquage et établissement de dossier qualité. Participation active à l’établissement des procédures.
  • 13ème BCA - Chasseur Alpin

    1994 - 1994 Médaille de la Défense National
  • Manoir Industries ACPP - TECHNICIEN METHODES SOUDAGE

    Paris 1993 - 1994 • Gestion et élaboration de QMOS, QS et DMOS suivant les spécifications PRA de S.G.N. sur logiciel “ Soudage ” :
    Etablissement d’un cahier de soudage standard
    • Recherche et développement :
    Mise en place du procédé fil fourré et développement du procédé sous flux en poudre.
    Mise au point du soudage du titane.
    • Durant la période de 2 mois de stage scolaire :
    Réalisation de plans d’ensemble et de détails d’une commande de conteneurs destinés au transport de plutonium.
    Elaboration du cahier de soudage et assistance atelier.
    Etude de réalisation des joints soudés hétérogène par procédé sous flux en poudre.

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