David BOUCHER

En résumé

Entreprises

• Manoir Industries - Ingénieur amélioration continue

  Paris 2013 - 2014 Améliorer les performances d'un atelier d'usinage, augmenter le TRS mensuel de 50 à 60%, réduire les rebut de 3% à 1%
  Réaliser un diagnostic (développer et analyser le TRS, réaliser des prises de temps et analyser les temps de cycle et tâches de chaque opérateur, analyser l'évolution des rebuts et reprises..)
  Lister l'ensemble des action d'amélioration et les proposer aux responsables
  Développer les indicateurs de performance
  Standardiser les modes opératoires, procédures et l'organisation et l'outillage
  Réaliser un 5S sur l'atelier afin d'éclaircir l'organisation
  Développer la vision de l'amélioration continue dans cet atelier
  
  Ainsi cet atelier utilise l'amélioration continue sous forme de Kaizen avec un PDCA suivi grâce à une réunion quotidienne réunissant l'ensemble des problématiques, mais celui-ci n'avançais pas dû au manque de base, de standard, ainsi mon intervention leur permettra de renforcer leurs analyses et rendra leur PDCA plus dynamique pour améliorer à la fois leur performance mais aussi leur condition de travail.

• Puig - Apprenti ingénieur maintenance

  Barcelona 2010 - 2013 Accroître la maintenance préventive et améliorer la communication du service de maintenance
  -Réaliser des AMDEC machine pour prioriser les actions préventives sur les équipements critiques
  -Développer l'organisation, le planning et les modes opératoires de la maintenance préventive de niveau deux
  -Définir le tableau de communication du service avec la présentation du tableau de bord, les informations de sécurité,d'équipe
  
  Implanter la GMAO groupe sur le site français (6 semaines)
  -en collaboration avec l'ingénieur groupe en Espagne
  --Définir le projet
  --Définir l'organisation sur le site français
  --Transférer les bases de données vers le nouveau système
  --Traduire le logiciel
  --Réaliser les notices et modes opératoires
  
  -L'implantation sur le site (20 semaines)
  --Organiser l'implantation avec les responsables de production, maintenance et du personnel
  --Présenter le système à l'ensemble des personnes concernées
  --Former le personnel (60 en production, 15 en maintenance)
  --Mettre en place l'organisation (installer le logiciel, renommer les équipements...)
  --Lancer le système
  --Résoudre les diverses problématiques et difficultés
  
  Ainsi 2 mois avant la fin du projet, l'ensemble des interventions correctives sont suivies sur le système
  
  --Mettre en place la gestion du stock de maintenance avec le système et mettre à jour les quantité
  --Développer le suivi des indicateurs de performance à travers le logiciel
  --Gérer la maintenance préventive à travers la GMAO
  
  Pour ainsi obtenir 20% d'intervention de plus suivies entre l'ancienne et la nouvelle GMAO
  
  --Présenter le système à d'autres services (qualité, méthode, compta)
  --Implanter la GMAO dans le service moyen généraux
  Avec pour point de départ la définition de l'arborescence et point final, la gestion de premières interventions correctives demandées par toutes personnes de l'usine

Formations

• Cesi

  Mont Saint Aignan 2013 - 2014 Mastère
  
  Responsable Amélioration Continue et Performance Insustrielle

• Institut Des Techniques D'Ingénieur De L'Industrie

  Evreux 2010 - 2013 Diplôme d'ingénieur en mécanique et production
  
  Ingénieur mécanique et production

• Lycée Marcel Sembat (Sotteville-Lès-Rouen)

  Sotteville-Lès-Rouen 2008 - 2010 CPGE
  
  Classe préparatoire aux écoles d'ingénieur,

Réseau

• Abdel BOUTARFA

• Emmanuel BOQUET

• Fabrice BILLAUT

• Florent DELAIRE

• Gael MIGNON

• Julien GHIRARDO

• Kees VISSER

• Rémy EMANUELE

• Sonny LAURENT