-
VIAL FRERES SAS
- Responsable qualité
DUNIERES
2013 - 2017
Vial frères - Dunières (43)
45 personnes CA 4.6 M€
Production de boulonnerie spéciale avec ou sans galvanisation, petite et moyenne série pour la pétrochimie, les appareils sous pression, l'aéronautique, la mécanique générale, le BTP, le nucléaire.
Entreprise certifiée ISO 9001, PED 97/23/CE Annexe 1, projet en cours de certification EN 9100
-
Consultant indépendant
- Consultant organisation industrielle et qualité
2012 - 2013
Audit et accompagnement de PME
Mission de management de transition d'un responsable de production
Organisation industrielle
Qualité
Sécurité environnement
Investissement
R&D
-
Technetics group France (ex Garlock France)
- Chargé d'affaires qualité
2011 - 2012
Technetics est le leader mondial de l'étanchéité, pour des applications très variées comme le nucléaire,l'aéronautique, les industries du pétrole et du gaz, la pharmaceutique, l'armement.
Assurer la transmission du savoir d'un chargé d'affaires qualité partant en retraite.
Assurer la constitution des dossiers qualités pour des produits destinés au marché nucléaire.
Mise en place d'améliorations de productivité et de qualité
-
ForgitalFmdl
- Responsable Sécurité Environnement
2008 - 2009
ForgitalFmdl - Le Chambon Feugerolles (42) : Forges et atelier d’usinage
250 personnes, CA : 76,5 M€, Résultat d’exploitation : 3,5 M€
Production de couronnes laminées, en petite ou moyenne série pour le nucléaire, la pétrochimie, l’aéronautique, les marchés éoliens, l’armement…
2009 – 2008 Responsable Sécurité / Environnent
- Mise en place d’un service sécurité / environnement. Résultat : diminution des accidents du travail lors des derniers mois.
- Gestion de crise à la suite d’un accident mortel, avec l’Inspection du Travail, les instances judiciaires, la famille, les collègues de la victime. Résultat : reconnaissance de la famille, absence de poursuites judiciaires.
-
ForgitalFmdl
- Responsable Production et Maintenance
2007 - 2008
ForgitalFmdl - Le Chambon Feugerolles (42) : Forges et atelier d’usinage
250 personnes, CA : 76,5 M€, Résultat d’exploitation : 3,5 M€
Production de couronnes laminées, en petite ou moyenne série pour le nucléaire, la pétrochimie, l’aéronautique, les marchés éoliens, l’armement…
2008 – 2007 Responsable Production – Maintenance – 150 personnes.,
- Suivi de la production avec les services de gestion de production et Qualité, augmentation du CA : 20%.
- Amélioration des performances de la cellule critique avec mise en place d’un plan d’actions pour augmenter le tonnage forgé et traité.
-
Snecma
- Acheteur & Correspondant sécurité environnement Atelier expérimental
Courcouronnes
2001 - 2007
- Acheteur de pièces de forge, le principal objectif étant principalement le délai. La réussite était basée sur la synergie entre le service commercial et les autres services du fournisseur. A plusieurs reprises l’obtention de pièces de forge dans des délais de moins de 10 jours, au lieu du cycle théorique compris entre 2 et 4 mois minimum, a permis un respect des plannings d’essais moteur.
- Correspondant sécurité Environnement de l’atelier expérimental 180 personnes. Participation active à la certification OHSAS 18001 et la re-certification de l’ISO 14001
-
Snecma
- Responsable Qualité en production
Courcouronnes
1999 - 2001
Secteur gros carters mécano-soudés.
Activité : contrôle non destructif : ressuage et radiographie.
- Management de 16 personnes en 3x8. L’unité est passée MRP2 (Manufacturing Resources Planning) en décembre 1999.
- Responsable de projet investissement.
Installation de contrôle radiographique entièrement automatisée, unique au monde.
Montant : 3,5 MF. Mise en route avril 2001
Gain de productivité passage : temps de contrôle de 9 à 4 heures.
Gain de personnel.
Respect du planning initial du projet et des coûts.
-
Snecma
- Technicien développement au sein du laboratoire Direction Technique
Courcouronnes
1989 - 1999
- Elaboration des spécifications métallurgiques de pièces critiques en titane, des pièces en composites organiques. Travail de synthèse technique entre les besoins des Bureaux d’Etudes, de la Fabrication, de la Qualité, tout en tenant compte des conséquences financières.
- Traitements des non conformités métallurgiques et plasturgiques de ces pièces.
- Participation à l’industrialisation technique des pièces en matériaux composites chez les différents sous traitant de Snecma. C’est durant cette période que j’ai conçu et réalisé un abradable spécifique qui a fait l’objet d’un dépôt brevet de propriété intellectuelle
-
Snecma
- Technicien qualité au sein du laboratoire Qualité
Courcouronnes
1982 - 1989
Réalisation d'expertises micrographiques, pilotage des essais mécaniques, rédaction des rapports métallurgique
Participation à un groupe de travail inter laboratoires sur la codification des microstructure en complément des normes Afnor et ASTM
