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Fabien JACQUIER

Paris

En résumé

Mes compétences :
Chaudronnerie
Communication
Coordination
Energie
Energy
Engineering
installation
installation générale
Mécanique
Microsoft Project
Nucléaire
PIPING
Process
project engineering
Qualité
Gestion de projet
Planification
Ingénierie

Entreprises

  • Cnim - Ingénieur suivi et inspection fournisseur

    Paris 2011 - 2015 Suivi des différents fournisseurs, chaudières, tuyauteries, charpentes, échangeurs, vannes, pompes, pour la réalisation d’incinérateurs et de centrales biomasses
    - Vérification de l’avancement lors des différentes étapes du planning
    - Contrôle de la fabrication : examen des documents fabrication et inspection chez le fournisseur
    - Suivi contractuel pour assurer le respect des impositions et délivrables définis dans les contrats

  • SGN - Areva - Ingénieur mécanique

    2010 - 2011 Suivi technique des fournisseurs d’appareils chaudronnés, cuves et colonnes en acier, inox ou plastique, pour la réalisation d’une usine de traitement du de l’uranium (Projet Comurhex 2)

    Interface technique avec fournisseurs
    - Réponses aux questions posées
    - Examen des documents techniques soumis
    Clarification avec les autres corps de métier
    - Transmission des informations
    - Vérification des interfaces
    Modifications techniques après commande
    - Rédaction des propositions d’évolution
    - Prise en compte de modifications demandées
    Suivi de la prise en compte des exigences de sûreté
    - Mise à jour de la spécification de suivi des exigences
    - Vérification de leur bonne prise en compte

    Déplacement de 3 mois en Chine dans le cadre du projet
    Interlocuteur technique chez le fournisseur à Shanghai pour assurer le respect des impositions et la clarification des points bloquants.

    Mission réalisée par l'intermédiaire de Vulcain Ingénierie

  • CMI (Belgique) - Ingénieur projet

    2007 - 2009 Réalisation d’une chaudière pour une centrale électrique construite par Siemens aux Pays-Bas depuis son lancement jusqu’à sa livraison au client final.

    Interface client (Allemagne) et les différents départements internes
    - Etude du cahier des charges
    - Transmission des informations aux départements
    - Clarification auprès du client
    - Envoi des solutions techniques définies
    - Gestion des documents projets
    Coordination avec fournisseurs (Europe, Turquie, Corée)
    - Rédaction spécifications sur base du cahier des charges
    - Examen des documents technique fournis
    - Suivi fourniture des documents (plans, spec peinture, etc…)
    - Réalisation de la documentation finale
    Support à la fabrication sur site (Hollande)
    - Réponses aux problèmes rencontrés sur le site

    Mission réalisée par l’intermédiaire d’Altran Belgique

  • BOC Edwards - Shoreham (Angleterre) - Stage

    2006 - 2006 Etude et développement d'un programme de réduction des coûts de deux pompes.

    Collecte des informations sur les composants et leurs coûts
    Identification des solutions pour simplifier la fabrication
    Estimation des réductions des coûts et risques pour chaque solution
    Rédaction d’un plan de réduction des coûts

    Projet de groupe, réalisé à Shoreham (Angleterre) dans le cadre du Master

  • Ford - Dagenham (Angleterre) - Stage

    2006 - 2006 Etude des pertes sur une ligne d'assemblage de moteur diesel.

    Recherche documentaire
    Identification des facteurs influant le temps opératoire
    Modélisation des variations
    Etude des conséquences sur le rendement
    Proposition de solutions d’amélioration


    Projet de 6 mois, réalisé en collaboration avec Ford - Dagenham dans le cadre du MSc

  • Arcelor - Fos-sur-mer (France) - Stage

    2005 - 2005 Développement de TPM (maintenance autonome et maintenance planifiée) sur deux portiques de déchargement.

    Analyse des modes de défaillance AMDEC
    Définition des opérations de maintenance planifiée
    Développement des tâches de maintenance autonome
    Intégration des tâches de maintenance dans le logiciel de gestion
    Listing des pièces de rechange

    Stage de 3 mois réalisé dans le département de l'acierie Sollac de Fos-sur-Mer

Formations

Réseau

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