Fabrice CHARIA

En résumé

Entreprises

• MS Composites - Groupe AD Industrie - Responsable Supply Chain

  2015 - maintenant - Pilotage de l’activité gestion de production (ordonnancement, planification, approvisionnements), logistique industrielle, et ADV
  - Appui méthodologique aux équipes opérationnelles
  - Leader et moteur dans l'appropriation et l'utilisation de l'ERP du groupe (mis en place 18 mois plus tôt)
  - Référent ERP (Key user) sur site et participation au développement / amélioration de cet ERP en partenariat avec l'équipe projet du groupe
  - Mise en place d'outils et routines autour de la gestion de production, logistique industrielle et flux
  - Mise en place de KPI (pilotage et contrôle de l'activité et de la performance)
  - Pilotage performance fournisseurs et sous-traitance (93% iso 42% en un an)
  - Mise en place d'une Production Control (mise sous contrôle et sécurisation des datas de l'ERP) Résultat sur inventaire : fiabilisation des stocks et flux (96% de fiabilité sur Composants, Matières premières, Produits semi-finis, Produits finis)
  - Leader sur la mise en place de conventions achats / logistique.
  - Mise en place d'offres globales achats / logistique pour arriver à la finalité d'un partenaire achat / logistique par commodité.
  - Pilotage et management d'ateliers déportés sur des unités de production partenaires du groupe
  - Focus sur l'OTD client (96% iso 46% en un an)
  - Membre du CODIR du site

• Aubert & Duval - Production Control Manager / Chargé de projet Supply Chain

  Paris 2014 - 2015 - Management d'une équipe d'agents d'ordonnancement
  - Mission : chargé de projets Supply Chain / Design des flux
  - Mise en place de planification par séquencement sur machine dominante du flux de production de pièces pour le marché aéronautique
  - Mise en place de rituels de management à différents niveaux hiérarchiques et opérationnels
  - Mise en place d'outil de management (Daily tour, analyse paramêtres, etc...)
  - Mise en place d'une tour de contrôle ordonnancement
  - Mise en place de revue de planification (PDP, PPA, PMD, etc...)
  - Mise sous contrôle de l'exécution des planning de production
  - Moteur en conduite du changement
  - Moteur dans la démarche d'amélioration continue
  - OTD client : 65% usine et 95% sur clients stratégiques (iso 30% en 12 mois)
  - Clients : Groupe AIRBUS - BOEING - SAFRAN - AIRCELLE - ALSTOM TRANSPORTS

• Aérolia - Responsable ordonnancement

  Colomiers 2011 - 2013 - Management d'une équipe de 12 techniciens ordonnancement, 2 chargés d'approvisionnements, 4 techniciens soutiens de production / gestion des kanban, 1 ingénieur projet
  - Réorganisation du service avec mise en poste de 3 leaders de pôle et 1 ingénieur projet / développement
  - Consolidation et analyse des manquants selon leur niveau de criticité sur tout le périmètre, et relances auprès des différents fournisseurs selon le niveau associé.
  - Participation aux points quotidiens et hebdomadaires macro usine sur l'ensemble de l'activité et des manquants associés (réels et prévus)
  - Création et suivi du reporting global d'activité.
  - Appui méthodologique aux équipes opérationnelles
  - Formation aux compétences ordonnancement, établissement d’un plan de polyvalence en adéquation avec les besoins du service.
  - Identification des évolutions nécessaires pour optimiser les coûts et la qualité, démarche d’amélioration continue.

• KNAUF - Chargé de projet logistique

  Wolfgantzen 2010 - 2010 - Réorganisation du flux réception / expédition et du plan de stockage de l’usine.
  - Management des entreprises de travaux et sous-traitants.

• Atlas Copco - Supply Chain Manager

  Saint-Ouen l'Aumone 2003 - 2010 - Management d’une équipe d’approvisionnements, gestion de production, planification, méthodes logistique.
  - Gestion de productions de séries (compresseurs d’air à pistons) et projets (compresseurs d’air pour le marché du ferroviaire).
  - Analyse et optimisation de la supply chain.
  - Réorganisation et réimplantation de lignes de production afin d’améliorer le flux physique des composants et la productivité des lignes.
  - Optimisation packaging et transports, afin de réduire les coûts logistiques.
  - Audits fournisseurs.
  - Mise en place et suivi d’indicateurs de performances et reporting mensuel.
  - Travail en collaboration avec le bureau d’études sur des projets.
  - Travail en collaboration avec les services méthodes, achats et production.
  - Gestion de resourcing de pièces vers fournisseurs asiatiques.
  - Gestion de différents projets : lean management, global sourcing, 5S…
  - Suivi qualité, coût, délai.
  - Clients : Alstom, Siemens, Bombardier, Faiveley, Lenko…

• Lafarge - Logisticien

  Paris 2002 - 2003 - Gestion des approvisionnements, planification de lignes de production.
  - Gestion des transports.
  - Mise en place et suivi d’indicateurs de performances.

• BASF - Gestionnaire d'approvisionnements

  Levallois-Perret 2001 - 2001 • Approvisionnements
  - Calcul et analyse des prévisions et besoins fermes
  - Lancement et suivi des approvisionnements
  • Stock
  - Analyse des stocks « dormant »
  - Vérification de la date de validité de ces stocks et suppressions des avariés
  - Séparation des références en slow movers et fast movers
  - Mise place d’une politique de gestion à deux paramètres (slow movers commandés chez le fournisseur à la commande client)

• MGI Coutier - Gestionnaire d'approvisionnement

  Champfromier 2000 - 2001 - Gestion des approvisionnements, planification de lignes de production.
  - Gestion des pièces en sous-traitance externe.
  - Analyse et optimisation des flux.

• Air France KLM - Gestionnaire d'approvisionnement

  Paris 2000 - 2000 - Gestion des approvisionnements.
  - Analyse et optimisation des flux et stocks

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

• Cédric BERNARD

• Christian CASSAR

• Damien CROQUEVIELLE

• Emile BRASSEUR

• Frederic LES VENDREDIS DE L'ENTREPRISE

• Jaoid BEN SABAHIA

• Nicole CLADIERE

• Sarioglu ENGIN

• Serdar BIRCAN

• Thibaut WOJTOWICZ