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Florian MEYER

THIONVILLE

En résumé

Mes compétences :
Microsoft office
Amélioration continue
Planification
Gestion de la production
Sécurité
Management

Entreprises

  • Ujet manufacturing - Responsable planification

    2018 - maintenant
  • SLCT - Responsable logistique

    2017 - 2018
  • Rako Etiquettes - Responsable planification

    Faulquemont 2016 - 2017 Planification de la production et annonce des délais aux clients (4 machines, 2 équipes).

    Ordonnancement des commandes en machine afin de réduire les pertes de temps/matières.

    Achat matières premières (papiers, films, encres) et gestion des stocks (+300 références).

    Supervision de l’atelier et gestion des aléas.
  • Schneider Electric - Alternant Sécurité

    Rueil Malmaison 2014 - 2015 Développement de l'Évaluation des risques pro pour l'ensemble des postes du site (environ 50) avec une méthode basée sur les tâches des opérateurs permettant une plus grande exhaustivité des risques et une meilleure représentativité de la réalité.

    Mise en place de Fiches de Sécurité aux Postes afin d'accompagner les opérateurs (anciens/nouveaux) dans la démarche sécurité.

    Intégration de l'EvRP dans le SMI en collaboration avec le service Qualité et Environnement.
  • La Fournée Dorée - Adjoint du responsable de site

    La Mothe Achard 2014 - 2014 Pilotage de l’atelier fabrication (30 personnes, 40 Tonnes/j) en respectant les objectifs fixés (surpoids, pertes, rendement, qualité, sécurité).

    Réalisation des plannings du personnel en 3x8.

    Réalisation des plannings de fabrication en lien avec le service ordonnancement.

    Mise en place de tableaux de bord basés sur Excel servant d'indicateurs de performance et d’animation aux reportings quotidiens.

    Référent sécurité du site (rédaction du DU et des fiches de pénibilité, participation aux réunions CHSCT, animation de réunions « sécurité », création d'un fichier de suivi des AT).
  • La Fournée Dorée - Ingénieur Production

    La Mothe Achard 2011 - 2014 Participation à la mise en route d'une nouvelle ligne de production en collaboration avec les différents services techniques et intervenants externes (6 machines, 24000 produits/h, montée en charge en 8 mois).

    Suivi quotidien, fiabilisation et optimisation du process de l’ensemble des machines de l’atelier de conditionnement (15 machines).

    Formation du personnel à la conduite de machines et aux nouvelles méthodes de travail.

    Diminution des temps de changement de séries, réduction des déchets, chantiers 5S…

    Management de 30 à 40 personnes.
  • La Fournée Dorée - Stage de fin d'études

    La Mothe Achard 2011 - 2011 Sujet basé sur l'étude des pertes de temps sur lignes et la mise en place d’un outil d’aide à la décision et d’animation servant également d'indicateur de performance.

    L'objectif prioritaire était de pouvoir quantifier, répertorier et catégoriser les causes de pertes de temps afin de mettre en place les actions adaptés pour solutionner les problèmes.Le deuxième objectif était d'animer les équipes de production autour de cet indicateur, et de redescendre une information fiable et facile à comprendre pour tous.

    Principales étapes de l'élaboration :
    o Compréhension du process de fabrication.
    o Création intégrale du fichier sur Excel.
    o Formation du personnel sur ligne à la bonne méthode de travail.
    o Formation du personnel à l'utilisation du fichier en toute autonomie.
    o Mise en œuvre et utilisation lors des reportings quotidiens.

    L'outil est dorénavant implanté sur tous les sites du groupe.

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