Mes compétences :
Lean IT
Management
Informatique
Gestion de projet
Amélioration continue
Entreprises
Pace
maintenant
Capsule Technologie
- Hardware and Manufacturing Manager
Paris-13E-Arrondissement2012 - maintenant- Managing developement of Medical grade Hardware projects (Electronic, Mechanic, firmware) in partnership with outsourced partners in Asia and USA.
- Product developement compliant with medical norms (FDA 21 CFR 820, 13485, 62304, 62366, ...)
- Products compliant with EN60601 3rd ed.
- 4 month mission in Taiwan to
° optimize production line of old products @ our partner premisses
° bring up of new features on product line like online traceabilitity, OQC inspection...
° Production follow-up.
° start, manage and control developement of new product (medical tablet) with a new partner.
- In charge of day to day relationship with the partners.
- Leading Quaterly Business review with US and Asian partners.
Ausy SSII en mission chez Pace (ex-Philips STB)
- Factory Lab Expert
2008 - 2012° De part mon poste de Factory Lab Expert, j'ai été en charge d'acquérir, de formaliser et de transférer tout le savoir technique nécessaire relatif au produit depuis le centre de développement vers les sites de production.
° J'ai dû mettre à jour mes connaissances sur une base régulière et mettre en place des actions correctives quand cela était nécessaire. Cela, afin de créer une boucle de retour depuis le centre de production vers le centre de développement pour améliorer l'"industriabilité" des produits.
° J'ai assuré également le premier niveau de support et suivi les Change requests de mes produits tout au long de leur temps de vie.
° J'ai également été en charge de réduire au maximum les coûts de non-performance et de non-qualité.
Pour cela, j'ai fais un suivi régulier avec mes partenaires industriels pour gérer et m'assurer d'être dans les meilleurs niveaux de taux de rejet sur la ligne de production (analyse et solution lors d'apparition de pb de design hardware/software/mécanique, réglages testeurs, etc..).
° Je me suis également assuré que les stocks de produits non réparés WIP (Work in Progress) n’excèdaient pas les niveaux acceptables fixés par les responsables industriels.
° J'ai étudié la possibilité de ré-utilisation des composants en obsolescence ou la validation de secondes sources.
° J'ai formé les opérateurs de debbug dans les sites de production.
° J'ai été en charge du test de fin de ligne appelé "OQC" (Outgoing Quality Control). J'ai défini la spécification de l'OQC pour chacun de mes produits, formé les opérateurs, audité et suivi les résultats de test de manière journalière.
° Aide à la planification, au budget et à la préparation des runs d'essai en usine ainsi que des démarrages de production de masse.
° J'ai participé à l'ouverture et à la montée en puissance de deux nouvelles usines :
- J'ai défini les équipements nécessaires (type et budget) pour toute la partie debbug et maintien de la qualité
- J'ai effectué des semaines de formation aux futurs ingénieurs de ces usines pour assurer leur niveau de connaissances lors de l'introduction en production.
- J'ai fais le suivi et amélioration de ces usines pour les amener a un niveau très convenable de qualité Vs. Capacité de production.
COFRAMI (en mission chez Alcatel-Lucent)
- Ingénieur Electronicien
2004 - 2008En tant qu’ingénieur électronicien, j'ai participé au projet de transfert de fabrication de toute la gamme (80 cartes environ) d'autocommutateurs téléphonique vers une usine Chinoise.
o Gestion des approvisionnements et des délais.
o Fabrication de cartes et tests industriels :
- Définition des plans industriels spécifiques a chaque carte :
- Suivi des différentes phases de la validation des process industriels au niveau fabrication de carte.
o Tests de la carte
- Rédaction de plans de tests.
- Réalisation des tests selon les plans de tests définis précédemment.
- Supervision d’une équipe de deux personnes réalisant ces tests.
o Analyse de schémas et debugge des cartes électroniques.
