François PETEN

En résumé

Entreprises

• Hager Group - Responsable Projets d’Industrialisation & Référent Portefeuille

  Obernai 2016 - maintenant Référent :
  -Assure le rôle de référent Industrialisation pour le portefeuille « Interface » sur 4 sites de productions dont 3 à l’international (2 en Allemagne et 1 en Pologne).
  - Participe activement aux phases amonts pour identifier les besoins et orienter les projets pour trouver le meilleur compromis entre la stratégie industrielle et les objectifs du projet.
  
  Industrialisation:
  - Assure le suivi et la coordination de la validation des cartes électroniques lors des projets
  - Implémentation ETO «Engineer To Order » process : création d’une nouvelle brique industrielle pour le Groupe avec la personnalisation de platines de rue pour interphone. Modification process flow, mise en place du nouveau processus pour les commandes non standard, adaptation des transactions SAP.
  - 6 projets internationaux multi-sites : développement d’une gamme de produits d’interphone (interphone extérieur, interphone intérieur, modules (IP, Relay, Gateway). Budget total : 300k€.
  - 2 projets internes : clavier d’alarme extérieur. Budget : 200k€.
  - Gestion de projet : Réalisation d’une ligne de production « High-Mix, Low-Volume » et flux associés en partenariat avec une seconde équipe Industrialisation et le site de production en Pologne. Budget : 150k€.
  - 1 projet international : Réalisation d’une ligne de production avec le développement d’une nouvelle gamme de borne de recharge pour véhicule électrique. Budget : 200k€.

• Hager Group - Responsable Projets d'Industrialisation & Amélioration Continue

  Obernai 2013 - 2015 Industrialisation :
  -Management de transition, expérience de l’externalisation et de délocalisation d’un produit chez un EMS (Electronic Manufacturing Services) en Roumanie (gain 2.5M€/an).
  -Gestion de projets internationaux multi-sites ; gestion locale développement gamme complète détecteurs de fumée. Respect planning, budget, coût produit, conception ligne (1.2M produits/an). Budget 300k€.
  -Gestion de projets internes (détecteur de mouvement et télécommande), suivi de projet type Obeya basée sur la démarche projet Lean Product avec passage de jalons.
  -Optimisation Coût Qualité Délai, AMDEC produit process et moyen.
  -Réalisation lignes d’assemblage et flux associés : Takt time, Standards (opératoire, qualité, sécurité, maintenance), nomenclature, gammes, flux, GPAO, suivi présérie et montée en cadence.
  -Développement machines spéciales, moyens montage et de contrôle (manuel, semi-automatisé), suivi fournisseurs, réception équipements, poste de travail en intégrant l’ergonomie.
  -Développement emballage-packaging produit en collaboration du marché.
  
  Amélioration Continue :
  -Green Belt Lean 6 Sigma.
  -Responsable Amélioration Continue d'un Atelier de production (6 lignes de production / 20 personnes).
  -Second prix au concours Amélioration Continue du groupe HAGER en décembre 2013.

• Hager Group - Coordinateur Amélioration Continue - Méthodes

  Obernai 2012 - 2013 Au sein du service Méthodes-Industrialisation:
  
  -Pilotage chantiers Kaizen: élimination d’un goulot d’étranglement, déménagement d’une machine de test, réduction temps de cycle produits, implantation pôle dépannage.
  -Développement de l’Autonomie des GAP (Groupe Autonome de Production), soit 60 personnes: Indicateurs KPI, méthodologie RPG (Résolution de Problème en Groupe) avec formation et audits internes des opérateurs ainsi qu’une aide à l’analyse et synthèse des données associées.
  -Pilotage chantiers HOSHIN : SMED, lissage et mise en place séquenceur Kanban sur lignes de production.
  

• Philips - Assistant Ingénieur Électroniques - R&D Développement produit

  Suresnes 2011 - 2011 PHILIPS Lighting - Winterswijk (Pays-Bas) :
  
  -Développement du 1er prototype d’un système d’éclairage de parking souterrain :
  -Investigation du marché, conception de la partie matérielle et logiciel pour les simulations.
  -Etablissement de la communication sans fil du système. Gestion du temps et des priorités.
  
  -Projet retenu : passage de Européen à Global.
  -Produit présenté au salon « Light + Building » à Frankfurt en 2014
  -Présentation du système sur Youtube : https://www.youtube.com/watch?v=V7eBzf2FnDs
  

• Philips - Technicien Lean Manufacturing

  Suresnes 2010 - 2010 PHILIPS Lighting - Miribel (01) :
  
  -Opérateur sur ligne de production de luminaires pour l'éclairage de routes.
  -Chantier d'amélioration continue: implantation de 6 postes de travail en utilisant le 5S et le système KANBAN.

• SAPHYMO - Instrumentation nucléaire - Stagiaire Qualité

  2008 - 2008 -Mise à jour des dossiers techniques pour renouvellement certification ISO 9001.
  -Validation fonctionnelle (tests & mesures) de cartes électroniques pour un détecteur de radioactivité.

Formations

• Polytech' Lyon

  Lyon 2009 - 2012 Diplôme d'Ingénieur - BAC+5
  
  Majeur: Production et Gestion de la chaîne logistique

• Lycée André Argouges

  Grenoble 2008 - 2009 CPGE - BAC+3
  
  Majeur: Physique et Sciences Industrielles

• Lycée Pierre Termier

  Grenoble 2006 - 2008 BTS Systèmes Electroniques -BAC+2
  
  Projet: Développement intégral (de la conception à la réalisation) d'un appareil météorologique autonome pour la station de ski do Col de l'Arzelier (38).
  Mesure de la pression atmosphérique, température et hauteur de neige avec transmission radio des données vers un récepteur.

• Lycée Du Grésivaudan

  Meylan 2004 - 2006 BAC STI (Sciences et Technologies Industrielles)
  
  Projet : Développement intégral (de la conception à la réalisation) d'une carte électronique permettant de piloter un store automatique SOMFY.

Réseau

• Cataldo DE PALMA

• Déborah BERNOU

• Elisa KOCH

• Eric CORMERY

• Jean Michel BOUCHET

• Jonathan PROTON

• Maxime ARNOL

• Sabrina BETEMPS

• Samuel CAMPANA