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Nestlé Waters
- Lean Manager
Issy-les-Moulineaux
2012 - maintenant
Responsable Amélioration Continue de la plus grande usine d'embouteillage au monde de Nestlé. Équipe Supply Chain : 350 personnes, marques Vittel, Contrex, Hépar.
- Pilier Nestlé Continuous Excellence Goal
Alignment : piloter le déploiement d'un système de management participatif basé sur les principes "Hoshin Kanrii". Mon rôle dans ce déploiement est de former, coacher et évaluer une équipe de 350 personnes pour assurer un engagement et une responsabilisation à tous les niveaux.
- Lean Value Stream manager : piloter une initiative internationale (Allemagne - France) sur l'optimisation des coûts de distribution. Mon rôle dans cette initiative est d'assurer le développement des compétences Lean au sein de l'équipe et de manager la performance opérationnelle de la chaîne de valeur.
- Six Sigma Green Belt coach: leader de 2 projets Green Belt (réduction de stocks et optimisation de la productivité du parc chariots élévateurs), coach de 6 projets White Belt.
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Nestlé Waters
- Responsable Approvisionnements
Issy-les-Moulineaux
2011 - 2012
Management d'une équipe opérationnelle de 4 approvisionneurs.
Déploiement de la démarche d'amélioration continue Nestlé Continuous Excellence dans l'équipe.
Résultats opérationnels :
- Augmentation Taux de Service Fournisseurs de 18%
- Réduction ruptures / incidents Matières Premières de 59%
- Cost avoidance et savings > 1M€
- Réduction working capital de 11%
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Nestlé Waters
- Coordinateur Supply Chain marché France
Issy-les-Moulineaux
2009 - 2010
Création du poste de Distribution Requirement Planner sur le périmètre France (SAP APO)
Coordination Supply Chain marché France pour les marques Vittel, Contrex, Hépar (2/3 des volumes de l'usine).
Résultats opérationnels :
- Refonte du modèle de distribution grâce aux nouveaux opérateurs ferroviaires privés et à l'ouverture de plateformes régionales dédiées
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Nestlé Waters
- SAP APO Super User
Issy-les-Moulineaux
2008 - 2009
Nestlé Monde Projet GLOBE (GLObal Business Excellence)
- Formateur SAP APO SNP (planification du réseau de distribution, 14 centres de distribution, 40 utilisateurs)
- Tests et validation de la solution, coordination parallel run et suivi post démarrage de 2 usines
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Nestlé Waters
- Market Supply Coordinator
Issy-les-Moulineaux
2007 - 2008
- Coordination du service Supply Chain pour le marché Allemagne (500 kpalettes, 1er marché Export)
Résultats opérationnels :
- refonte du modèle de distribution grâce à un transfert et une centralisation des activités de stockage / expédition clients en Allemagne (fermeture des dépôts France, ouverture d'un dépôt unique en Allemagne et création d'une ligne de transfert ferroviaire France Allemagne)
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Converteam Moteurs
- Gestionnaire de stock
2006 - 2006
Champigneulles, 54
Planification d’achats et réapprovisionnement (SAP), optimisation des niveaux de stock
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Bombardier Aerospace
- Acheteur AOG
Montréal
2005 - 2006
Montréal, CANADA
Département Pièces de Rechange, Centre de service à la clientèle Dash 8 et CRJ
- Encadrement de 2 acheteurs, supervision de 17 acheteurs, interface service client (Toronto) et gestion de crise client
- Optimisation des processus achats sous SAP, formation Service Client à Toronto et Acheteurs AOG à Montréal (50 utilisateurs)
- Achat et approvisionnement d’urgence pour les opérateurs en situation d’avion bloqué au sol (AOG). Portefeuille boulonnerie, moteur, intérieur et électronique
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Rehau Industries
- Chargé de projet logistique
2004 - 2005
Montréal, CANADA
Projet Nona : fermeture d’usine US et transfert d’activité vers le Canada
- Etude d’implantation logistique de 5 lignes d’extrusion, design sous Autocad et mise en place Kanban
- Analyse de la chaine de valeur des processus logistiques et réorganisation du service Industrie
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Renault Nissan
- Chargé de projet logistique
Boulogne-Billancourt
2001 - 2003
Batilly, 54
Lean Manufacturing (Projet Film Ferme): passage du modèle flux poussés à flux tirés (modèle Nissan)
- Analyse des processus de planification et d’ordonnancement, déploiement du concept de flux de production synchrone Nissan dans l’équipe film VU (9 personnes)
- Participation au chantier de réduction de contraintes de fabrication (Kaizen) via un outil décisionnel de prévisions de production
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Valéo EEM
- Stagiaire logistique
2000 - 2000
Etaples, 62
Lean Manufacturing : mise en place d'emballages fournisseurs réutilisables et de plan de transport type tournée du laitier.
- Calcul du besoin en emballages réutilisables, retour sur investissement, rotations transports.
- Création de protocoles logistiques et présentation lors d’audits fournisseurs
