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Hervé HIDALGO

ORLEANS

En résumé

(*) Traitements de surface / Matériaux
- Traitement de surface sous vide et par projection thermique
- Synthèse et mise en forme de céramiques techniques
- Métallurgie et traitements thermiques

(*) Transfert de technologie / recherche appliquée
- Veille technologique
- Mise au point et développement de procédés sur installations pilotes ou prototypes
- Optimisation des process de fabrication pour l'obtention de propriétés spécifiques

(*) Gestion de projets
- Définition des demandes du client et des moyens à mettre en place (humain, technique, financier)
- Organisation et planification du projet : mise en place d'un plan d'expériences
- Rédaction de comptes rendus et animation de réunions

(*) Contrôles, Tests, Essais
- Définition du programme d'essais : choix du dispositif, détermination du protocole expérimental
- Réalisation des mesures : tests physico-chimiques, morphologiques, mécaniques
- Interprétation des résultats

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(*) Procédés de dépôts et de mise en forme
- dépôts minces par pulvérisation cathodique magnetron, PECVD microonde et radiofréquence
- dépôts épaisses par projection plasma
- dépôts électrolytiques et anodisation
- frittage classique et frittage sous charge (HIP)
- traitements thermiques de conversion ou diffusion

(*) Techniques de caractérisations
- morphologiques : microscopie optique et interférometrique, MEB, AFM
- structurales : diffraction des rayons X, TEM
- élémentaires : EDS, RBS, ERDA, XPS
- mécaniques : test de traction, test de flexion 3 point, adhésion/cohésion
- d'usage : brouillard salin, frottement, mouillabilité

(*) Matériaux
alumine, nitrure d'aluminium, silicium, silice, nitrure de silicium, composite céramique/céramique, fonte

Mes compétences :
Céramique
Ingénierie
Couche mince
Gestion de projet
Traitement de surface
Management
Caractérisation des matériaux
Matériaux
Métallurgie
Physique des plasmas
Recherche scientifique
Simulation numérique

Entreprises

  • Delphi, innovation for the real world - GREMI -  Ingénieur projet matériaux

    2012 - maintenant DELPHI France produit à Blois (41) des injecteurs diesel qui nécessite des revêtements de dépôt dur. En collaboration avec le GREMI, j’ai installé et qualifié un réacteur de développement de pulvérisation cathodique (PVD) et de dépôt physique en phase vapeur (PECVD) permettant de réaliser des dépôts de DLC afin d’améliorer le process dans un réacteur de plus petites dimensions que. Après avoir reproduit le process et le matériau du réacteur de production, des modifications dans le process ont permis d’améliorer la tenue des dépôts et de réaliser des essais sur prototypes.
    En parallèle, j’ai développé des dépôts multimétalliques réalisés par pulvérisation cathodique pour limiter des décompositions parasites du carburant dans les systèmes d’injection.
  • GREMI - CEA Le Ripault - Ingénieur de recherche

    2009 - 2011 En collaboration avec le CEA Le Ripault, le GREMI voulait développer une pile à combustible haute température type SOFC réalisé uniquement par des procédés de dépôt plasma sous vide.
    En parallèle d'une étude fondamentale sur les matériaux déposés par ablation laser, j'ai adapté un procédé de dépôt par pulvérisation cathodique magnétron pour réaliser les trois matériaux constitutifs de la pile par ce même procédé. Après optimisation des matériaux et de la géométrie de la pile, les caractérisations électro-chimiques des piles ont montré des performances proches des piles commerciales.
  • CITRA - Chargé d'études

    2005 - 2008 MISSION #1: Evaluation de couches à gradient de compositions sur fonte : amélioration de la tenue à la corrosion

    (*) Actions menées :
    - Etudes bibliographiques : choix des matériaux, choix des technologie ;
    - Mise au point de protocoles expérimentaux pour les dépôts de silicium par PECVD et de métaux de transition par pulvérisation cathodique ;
    - Réalisation de dépôts sur substrat fonte. Adaptation des protocoles ;
    - Mise en oeuvre de traitements thermiques de diffusion si nécessaire ;
    - Caractérisation par le client des configurations mises au point

    (*) Environnements techniques :
    - Techniques de dépôts sous vide (PVD et PECVD) ;
    - Traitements thermiques de métaux ;
    - Caractérisation : MEB, corrosion humide, scratch-test.

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    MISSION #2: Réalisation de barrières thermiques par projection plasma

    (*) Actions menées :
    - Réalisation de dépôts par projection thermique multi-couches. Evaluation de gradients de compositions différents ;
    - Caractérisation de l'adhérence et des propriétés thermiques des couches épaisses ;
    - Réalisation d'un échantillon-pilote pour test en grandeur réelle chez le client.

    (*) Environnements techniques :
    - Techniques de dépôts par projection thermique (projection plasma) ;
    - Test d'adhésion/cohésion par traction, mesure de la conductivité thermique.
  • ENSIL - ATER (enseignant-chercheur)

    LIMOGES 2003 - 2005 MISSION #1: Enseignement de la physique-chimie à des élèves-ingénieurs

    (*)Actions menées :
    - Encadrement de Cours (Chimie Inorganique), Travaux Dirigés (Chimie Inorganique, caractérisation des matériaux) et Travaux Pratiques (Electrochimie, caractérisation des matériaux, mécanique des fluides, thermique, mécanique)
    - Mise à jour d'une série de Travaux Pratiques de découverte de la physique
    - Suivis d'étudiants

    MISSION #2: Chercheur en traitements de surface

    (*) Actions menées :
    - Etude comparative d'alumines obtenues par différents techniques d'élaboration : frittage classique et sous charge, procédé de dépôts humide (sol-gel dip-coating) procédés de dépôt sous vide (PECVD, PLD), procédés de dépôts épais (projection plasma) ;
    - Etude de faisabilité de réalisation de nitrure d'aluminium et de silicium par PECVD ;
    - Réalisation pour un industriel de dépôts minces ayant des qualités décoratives.
  • Laboratoire SPCTS - Doctorant

    1999 - 2003 THESE: Dépôt chimique en phase vapeur de couches minces d’alumine dans une post-décharge micro-onde

    (*) Actions menées :
    - Remise en état d'un dispositif de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma : changement du système de pompage, de la source microonde, du porte-échantillon ;
    - Etude par plans d'expériences de criblage et de surface de réponse de l'influence des paramètres expérimentaux sur le dépôt d'alumine par PECVD. Couplage à une étude paramétrique ;
    - Caractérisations multi-échelle et multi techniques des films obtenus ;
    - Détermination par étude statistique par analyse en composantes principales du chemin réactionnelle par couplage de l'influence des paramètres sur les propriétés de dépôts et la composition de la phase réactive ;
    - Diversification par la mise au point de dépôt de silice ;
    - Application de ces dépôts d'alumine dans différents projets industriels comme barrière thermique, isolant électrique, barrière à la diffusion.

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