Idriss RACHEDI

En résumé

Entreprises

• Groupe CGI - CGI - Chargé de projet / Consultant supply chain management - LYON (France)

  2008 - maintenant Consultant en supply chain management au sein du Groupe LOGICA France.
  
  Projet1 : Qualification fonctionnelle des processus logistiques et de ventes pour le compte CASINO (grande distribution).
  
  - Qualification des micros et macros flux de ventes dans le système d'information.
  - Elaboration des scénarios de test des différents flux supply.
  - Qualification et traitements des bugs et des dysfonctionnements.
  
  Projet2 : Administration et optimisation du système de gestion des prévisions des ventes pour le compte Sanofi pasteur (Industrie Pharmaceutique).
  
  - Déroulement du processus mensuel de consolidation des prévisions, calcul des besoins et élaboration du plan de la demande pour les opérations industrielles.
  - Support technico-fonctionnel aux différents acteurs de la gestion de la supply-chain commerciale (planificateurs locaux, régionaux et mondiaux).
  - Support à l'optimisation des paramètres de calcul des DRP (Distribution planning ressources): politique de gestion des stocks, risques de péremption, couverture de la demande,
  - Modélisation des nouveaux produits, flux logistiques et des nouvelles opérations de distribution dans le système de gestion des prévisions de vente.
  - Optimisation du reporting pour un meilleur suivi de l'adéquation entre les prévisions effectuées et les ventes réalisées.
  
  
  Projet3 : Evolution du système de gestion des prévisions des ventes pour le compte Sanofi pasteur MSD (Industrie Pharmaceutique).
  - Intégration de la segmentation de la gestion de la demande par types de marché (Privé ou publique)
  - Elaboration des spécifications des besoins et des impacts dans le système de gestion des prévisions.
  - Modélisation d'une maquette de la solution.
  - Recette technique et fonctionnelle de la solution.
  - Déploiement de la solution et formation des acteurs de la gestion de la supply-chain commerciale.

• SNCF - Ingénieur méthodes

  2007 - 2007 Ingénieur méthodes/maintenance au sein du groupe « SNCF » dans l'Etablissement de la Maintenance du Matériel de Normandie (transport ferroviaire).
  Objectif :
  Améliorer la planification des travaux de maintenance du matériel roulant en assurant l'adéquation charge/capacité.
  Résultats :
  Création d'un outil informatique de lissage des charges de travail en prenant en considération la disponibilité des moyens humains et matériels.
  Gains :
  plus de 3000 heures de main d'oeuvre par an environ 130 keuros/an

• FAURECIA - Ingénieur méthodes logistique

  2006 - 2006 Projet logistique au sein de l'équipementier automobile « FAURECIA ».
  Objectif :
  améliorer le fonctionnement des petits trains d'approvisionnement des chaines de production en éléments de montage et de fabrication des produits finis.
  Résultats :
  réduction de 10% dans le temps du cycle d'approvisionnement en optimisant les trajets, les fréquences et les opérations de chargement/déchargement des pièces.

• PSA Peugeot-Citroën - Ingénieur maintenance

  Rueil Malmaison 2006 - 2006 Ingénieur maintenance au sein du groupe « PSA Peugeot-Citroën » dans le département outillage du site de Mulhouse.
  
  Objectif :
  déploiement de la démarche TPM (Total Productive Maintenance) dans les départements « forge », « fonderie » et « outillage » du site de Mulhouse.
  
  Résultats :
  Mise en place et suivi des indicateurs de performance (production et efficacité).
  Localisation des points de perte et des axes de progrès puis proposition des plans d'actions.
  Labellisation du chantier des Tours à commandes numériques, lancement du cycle de pérennisation de ce même chantier et démarrage du chantier UGV (usinage à grande vitesse)
  
  Gains : 10% du taux de rendement synthétique environ 40 keuros/an

• MANOIR Industries - Ingénieur Production

  Paris 2005 - 2005 Ingénieur production au sein de l'entreprise «MANOIR Industries» (entreprise de forge et mécano soudure, France).
  
  Objectif : optimiser l'exploitation de l'atelier «coupe d'acier ».
  
  Résultats :
  Réalisation d'une campagne d'essais sur différents types de lames proposées par différents fournisseurs.
  Réalisation d'une campagne d'essais pour optimiser les paramètres de coupe selon les matières et les dimensions coupés.
  augmentation de 20% des cadences de production et de la durée de vie des lames de scies.
  
  Gains : environ 22 keuros /an.

Formations

• Ecole Des Mines FIMGP

  Nancy 2004 - 2007