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Jean-Bernard PAULY

En résumé

Mes compétences :
Lean Manufacturing
Management opérationnel
6 sigma
Management de projet
Qualité
Gestion des compétences
Relations sociales & syndicales
Résolution de problèmes
WCM
Business plan
Logistique
Reporting Financier
Manager
Industrie Automobile
5S
TPM
SAP
Gestion de Production
Gestion de projet
Pilotage de la performance

Entreprises

  • SNWM - Directeur d'usine

    2014 - 2016 Site de La Vespière

    Management d'une usine d'emboutissage de 170 personnes
    Fabrication de pièces tôle pour la caisse en blanc
    à destination de RSA, PSA, NISSAN et FAURECIA
  • MGI Coutier - Directeur d'Usine

    Champfromier 2010 - 2013 Responsable d'un site de 200 personnes
    spécialisé dans la réalisation de pièces métalliques découpées
    et l'assemblage de pédaliers

    Développement du LEAN Manufacturing
    - chantiers 5S : Formation, chantiers, audit
    - VSM : sur les principaux produits finis de l'usine, réduction des stocks, dynamisation des flux, réduction de la non-VA
    - Planning Reproductible : Mise en place standard Programmation Presses & Lignes Assemblage
    - KANBAN & Appros Bords Ligne Assemblage Pédalier Auto-Ecole
    - QRQC : Résolution de Problèmes dynamique (Ligne - UAP - Site).

    Gestion Financière :
    - Réduction des coûts (transports, rebuts, coûts Maintenance, Productivité MOD & MOS, …)
    - Gestion du P&L Site et Reporting Financier auprès de la Direction du Groupe
    - Elaboration du Budget Usine et Participation à l'élaboration du Plan Stratégique de la Division Articulations & Découpage

    Activités Industrielles :
    - Optimisation des flux logistiques et réduction des stocks (MP, Composants, SF, PF)
    - Modification du schéma directeur Usine avec développement Flux tirés Assemblage - Soudure - Découpe et intégration circuits petits trains, y compris stocks Bords de Ligne
    - Accompagnement des RUAP et des Responsables d’Ilôts dans leurs fonctions (Pilotage KPI, Communication, EIA, Leadership Sécurité, Suggestions, Polyvalence, Polycompétences,…)
    - Développement TPM sur les Presses, les Robots de Soudure et les Outillages

    Management Institutionnel du Site :
    - Gestion de la relation Clients (Qualité, Logistique)
    - Gestion des relations sociales (CE, DP, CHSCT)
  • MAGNETI MARELLI MOTOPROPULSION - Directeur de Production

    2007 - 2010 Equipementier de Rang 1
    Production de Corps Papillon et Corps Doseurs Alimentation Injection Moteur pour Diesel & Essence.
    Site d'ARGENTAN (61)

    Usinage des Corps Bruts Aluminium (1 unité)
    Assemblage des Ensembles Complets (3 unités) : Aluminium et Plastique.

    Fonctionnement en 4 à 5 Equipes (environ 200 personnes).

    Principaux Clients : FIAT, PSA, RENAULT, OPEL, FORD, VOLVO, ..

    Comme l'ensemble des sites de Fabrication du groupe FIAT, l'usine s'est engagé dans le Programme WCM (World Class Manufacturing). A ce titre, j'assure le pilotage des piliers techniques : Focused Improvement & Autonomous Activities (Workplace Organisation & Autonomous Maintenance).
    Je coordonne également avec mon adjoint en charge de la Maintenance, le pilier Professional Maintenance.
  • PHILIPS Automotive Lighting - Responsable Unité de Fabrication STOPS WS

    Suresnes 2004 - 2006 Equipementier Automobile de Rang 2.
    Production de lampes de signalisation pour le marché automobile (Auto, Moto, Camion).
    Site de CHARTRES (28)

    Responsable Unité de Fabrication STOPS WS : Feux Stops et Clignotants.
    Unité de 150 personnes (135 permanents, 15 intérimaires).
    Fonctionnement en 5x8.
    Production de 400 à 500.000 lampes / jour.

    CA Unité : 22 M€.
    Gamme Produits : 15 Références (Verre Blanc & Verre Coloré).
    Clients :
    Equipementiers Automobiles de Rang 1 (WORLDWIDE) : VALEO, Automotive Lighting, HELLA, KOITO, ... pour l'ensemble des constructeurs automobile.
    Réseaux de Pièces de Rechange constructeurs (EUROPE).
    Grande distribution pour rechange pièces automobiles.

    Management de la Fabrication : 4 Process :
    - Elaboration Ampoule (Conditionnement Thermique, Moulage)
    - Elaboration Composant Electrique (Pliage, Spiralage)
    - Elaboration Lampe (Conditionnement Thermique, Forge, Remplissage Gaz, Pliage, Cémentation, Soudure, Test Electrique).
    - Vernissage (Pistolettage).
    Effectifs : 4 Superviseurs - 53 Régleurs - 62 Opérateurs.

    Encadrement des fonctions supports : Méthodes / Process (1 Cadre, 4 Techniciens), Qualité (1 Cadre), Maintenance Mécanique et Outillages (1 Superviseur, 8 Mécaniciens).

    Implantation QRQC dans l'atelier en s'appuyant sur le 5 Pourquoi pour l'amélioration de la Performance Industrielle et de la Qualité directement sur les machines de production.

    Chantiers LEAN en Production : 5S, Kaizen (idées amélioration), Top 5, Affichage Production, ...

    Amélioration de la Qualité de Production : réduction de 82 à 36 du nombre de réclamations constructeur.
    Refonte du plan de Surveillance Produit/Process.
    Mise en Oeuvre de chantiers 6 SIGMA sur la réduction de la variabilité process et l'amélioration de la productivité (réduction des rebuts 4%, ...) : définition des projets, choix des paramètres, collecte des données, mesures capabilités, ... suivant la logique DMAIC.

    Amélioration des résultats Sécurité de l'unité.
  • FAURECIA Sièges d'Automobile - Responsable UAP

    2002 - 2004 SOTEXO - site de BREBIERES (62)
    FAURECIA Sièges d'Automobile
    Division RENAULT - NISSAN
    Equipementier Automobile de Rang 1
    Site d'Assemblage de sièges en Juste-A-Temps.

    Responsable UAP Nuit.
    UAP de 220 personnes (40 permanents, 180 intérimaires).
    Fonctionnement sur 2 Flux de production, représentant 10 îlots.
    Production et Livraison de 750 collections sur l'équipe, soit environ 3500 sièges.
    Gamme produits : 4 types de véhicules (MEGANE Classique / Coupé & SCENIC Classique / Allongé) - 10 finitions (Tissus et Cuirs).

    Management de la Production, y compris la Logistique (Approvisionnement Site, Approvisionnement Bords de Ligne, Livraisons Client), la Qualité (Production, Relation client), la Qualité Fournisseurs (sur site), la Maintenance.

    Effectifs Production : 5 Superviseurs - 22 Gap Leaders - 170 Opérateurs.
    Effectifs Qualité : 1 Superviseur - 2 Auditeurs - 2 Retoucheurs (sur site client).
    Effectifs Qualité Fournisseurs :1 Technicien.
    Effectifs Logistique : 1 Superviseur - 14 Caristes et manutentionnaires.
    Effectif Maintenance : 1 Electromécanicien.

    Mise en place de la Politique "Employee Empowerement" du groupe : déploiement des GAP (Groupes Autonomes de Production), Auto-Contrôle, Top 5, Déclics (Kaizen), Rôle des Gap Leaders, Rôle des Superviseurs, Suivi des indicateurs de performance, Croix Verte HSE, ...

    Mise en place d'une équipe de production supplémentaire pour assurer la production sur un deuxième flux synchrone : Recrutement, Construction et suivi du plan de Formation, Montée en cadence en liaison avec le client.

    Chantiers LEAN pour l'amélioration de la Qualité (5S) et de la productivité (HOSHIN).

    Implantation QRQC dans l'atelier pour l'amélioration de la Qualité directement en production avec l'assistance des services supports.

    Amélioration de la Performance Qualité (de 85000 à 1250 ppm/jour pour le site) : mise en place parétos Murs Qualité, Management des opérateurs, respect des modes opératoires, ...
  • SAINT-GOBAIN Emballage - Responsable Maintenance

    1999 - 2002 Fabrication de Bouteilles en Verre pour l'industrie agro-alimentaire :
    Bières, Jus de Fruits, Limonades, Champagnes, Cidres, Vins, Apéritifs, ...
    Site de Vauxrot - CROUY (02).

    Responsable Maintenance & Travaux Neufs.

    Site de Production de 3,5 millions de cols/jour.
    3 Fours de Production Verre (Jaune, Blanc, Vert), 11 Lignes de Fabrication Bouteilles.
    Fonctionnement en 5x8.

    Effectifs : 4 Agents de Maîtrise, 7 Techniciens, 27 Ouvriers.

    Amélioration de la performance industrielle de l'unité (Taux de pannes MTN passe de 0,49% à 0,12 %).
    Mise en place outils de résolution de problèmes pour travail sur les pannes récurrentes et développement plans de fiabilisation des équipements.
    Création d'un pôle Méthodes Maintenance pour favoriser le développement de la Maintenance Préventive.
    Construction de base de données historique incident pour développement ultérieur GMAO.

    Pilotage Chantier de Réfection de Four avec assistance technique des services supports de la branche.

    Gestion Litige avec prestataire (sous-traitance électrique) suite à incident majeur sur poste de livraison HT usine.

    Gestion risques industriels et environnementaux (incendie sur cuves à fuel, rejets eaux usées, ...).

    Conduite d'un projet de transformation d'atelier Bout Froid pour répondre aux demandes clients par rapport aux standards HACCP.

    Gestion de la relation sociale : Passage aux 35 heures, Externalisation partielle de la maintenance, ...

    Participation et Définition des projets usine dans le cadre du plan pluri-annuel d'activité et d'investissements.
  • Verreries du Courval - Ingénieur Entretien / Travaux Neufs

    1992 - 1999

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