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Dalkia
- Direction d'Unités d'exploitation(Centre de Profits)
Saint-André
2008 - maintenant
- Responsable d’unités d’exploitation (Régions Bourgogne et Franche Comté). Maintenance industrielle et multitechnique, multiservice, FM et efficacité énergétique, travaux
-Assurer la gestion technique, opérationnelle, administrative et commerciale des unités concernées
- veille aux respects des engagements contractuels et budgétaires : 2 à 4% de productivité par an (CA P2 contrat de l’ordre de 15M€ - reporting client et interne)
- gestion et développement du portefeuille d’affaires
- gestion des affaires et travaux en cours (de la phase d’étude préalable à la gestion des ressources et des moyens mis en œuvre dans le respect de la qualité, de la sécurité, des délais et des coûts associés)
- veille au strict respect des aspects règlementaires et à la bonne application du système QHSE interne et client
- Animation des IRP Locales et des RH (plan de formation, entretiens individuels, objectifs individuels et collectifs, …)
- Apporte expertise et conseils aux clients : 5 à 6 M€ de travaux/an.
- Encourage la recherche et l’innovation, identifie, définit et pilote les actions de progrès et d’amélioration continue afin de toujours satisfaire aux exigences du client (3 à 8% de productivité par an)
- Propose les aménagements contractuels afin d’optimiser les performances réalisées de l’agence, la satisfaction client et mieux maîtriser les risques
- Mise en place de processus afin de piloter les projets transversaux multi-sites
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Société lorraine de l'emballage
- Directeur Industriel & Qualité
2001 - 2006
DIRECTEUR INDUSTRIEL & QUALITE
o Management des services qualité, production, achat, méthodes/investissements, maintenance process et infrastructure, logistique et informatique.
o Management de 220 pers dont 6 cadres et 4 Agents de Maîtrise
o Président du CHSCT
o Membre du Comité de direction
o Certification ISO 9001 version 2000 en 2002 pour l’ensemble du site ( élaboration de la cartographie, identification des processus, choix des indicateurs stratégiques, tactiques et opérationnels, définition des objectifs, évolution du SMQ, …)
- Exemple d’amélioration de Processus : Processus commercial « remise de l’offre commerciale »
o Mise en place d’outils d’amélioration continue tels 5S, SMED, TPM, AMDEC...
o Mise en place d’une nouvelle organisation industrielle conforme au plan stratégique de l’entreprise.
§ Objectif : amélioration permanente.
§ Résultat : 10% de productivité en 2 ans
o Mise en place du projet « gestion des compétences »
o Définition et mise en application d’un plan de formation tri annuel
o Détermination et réalisation du plan d’investissement Process (cahier des charges, consultations, négociations, réception).
o Définition, consultation et mise en place d’un nouvel ERP et du système d'Information associé
o Elaboration du dossier d’autorisation d’exploitation (ICPE : industrie classée pour l’environnement) pour la construction d’un nouveau bâtiment de production et stockage
o Construction d’un bâtiment industriel de 12 000 m²
§ Budget construction bâtiment : 6 M d’€
§ Budget investissement Process : 2 M d’€
o Responsable des achats (bâtiment, investissements, MP, contrats,…)
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MIG Cycles (Fab et assemblage de cycles)
- Directeur de Production et Sces associés
1998 - 2001
DIRECTEUR DE PRODUCTION
o Management et coordination des services production, qualité, méthode, maintenance, magasin, planification, achat (environ 220 personnes dont 6 cadres et 4 ETAM).
o Organisation des lignes de fabrication, en respectant les délais, en optimisant les paramètres de production au moindre coût dans un souci de qualité totale
o Elaboration et réalisation du plan d’investissement en fonction des modifications et évolutions techniques du produit.
o Responsable du projet 35 heures au sein de l’entreprise (mise en place le 01.09.99)
o Coordination du groupe de travail pour la mise en place de la certification ISO 14001
o Définition, paramétrage, mise en œuvre et animation d’une GMAO
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KNAUF Fibre (Panneaux d’isolation BTP)
- Chef de Fabrication
1997 - 1998
Chef de Fabrication
o Gestion des ateliers production, maintenance et qualité (environ 130 personnes)
o Audit, plan d’action et planning pour la mise en conformité du parc machines
o Mise en place d’un plan de maintenance préventif
o Rédaction de procédures de fabrication et de maintenance pour l’obtention de la certification ISO 9002/V1994
o Définition du cahier des charges pour la mise en place d’une G.P.A.O.
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GENIMA (Fab.de matelas et sommiers)
- Directeur de Production
1992 - 1996
De 1992 à 1996 : Directeur de production
o Supervision des services production, maintenance, qualité, planification, achat et logistique (environ 100 personnes)
o Augmentation du CA de 100 % en 18 mois
o Développement et amélioration du savoir-faire de groupe afin d’augmenter la productivité
o Mise en place d’un système informatique « intégral » de SAARI
o Mise en place du contrôle entrée matière première
o Définition d’une politique d’achat cohérente (commandes cadencées, juste à temps…)
o Optimisation des coûts et volumes de transports
o Amélioration et fiabilité du parc machines existant
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DUPONT DE NEMOURS (Connectique)
- Spécialiste Technique
1984 - 1992
De 1987 à 1992 : Spécialiste technique
o Gestion d’un atelier autonome d’assemblage et de moulage de connecteurs de 80 personnes en 3x8 (production, maintenance, qualité, sécurité, planification)
o Production mensuelle 5 à 10 MF avec un parc machines d’une valeur de 10 MF
o Assurer l’industrialisation de nouveaux produits en définissant les moyens de production adéquats
o Responsable des travaux préliminaires pour la certification ISO 9001
De 1984 à 1987 : Technicien de production
o Déplacement de 14 mois en Hollande pour le montage et la mise au point d’un nouveau concept de machines d’assemblage de connecteurs
o Détachement de deux ans au service technique
o Transfert de ces machines en France, mise au point finale puis mise en production
o Elaboration du dossier technique, des procédures et du plan de formation
o Formation du personnel sur ces nouveaux équipements
