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TUBAUTO SAS - Groupe HÖRMANN
- Chef Produits
2014 - maintenant
Responsable de 4 gammes de produits : Motorisations, Portes ed garage à enroulement, portes d'entrée et blocs-portes.
Principales fonctions et missions :
- Référent technique,
- Formateur interne et externe,
- Documents de communication produits (réalisation des tarifs, documents techniques...),
- Veille produits,
- Identification des projets de développement,
- Chef de projets de développement produits.
Interlocuteurs : 6 usines de fabrication du Groupe (Allemagne), usine de Sens et HÖRMANN France
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PREMDOR SAS
- Référent Technique Groupe
2012 - 2014
Raison d'être de la fonction : répondre aux questionnements de faisabilités techniques et réglementaires avec les produits de nos fabrications.
Interlocuteurs : les ADV Premdor, nos forces de vente, nos services SAV...
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MAGRI SA
- Bureau Méthodes
2009 - 2009
MAGRI est une menuiserie industrielle spécialisée dans la fabrication de portes et blocs-portes techniques bois stratifiés.
Après une période en production, j'ai été affecté au bureau méthode où j'assurais la mise à jour :
- des gammes de fabrication des produits de la société,
- des nomenclatures.
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PREMDOR SAS
- Ingénieur R&D
2009 - 2014
Au sein de l'équipe R&D du Groupe, en France, je suis responsable de la conception et de l'industrialisation de nouveaux produits.
Mes contributions sont variées et dépendent des différents projets. Il s'agit notamment :
- de conduire des études transversales de recherche et développement sur de nouveaux produits avec pour objectif de répondre à un CDC défini,
- d'assurer la fonction de chef de projet,
- de définir les cahier des charges de nouveaux composants, produits ou équipements,
- de prendre part à l'industrialisation de nouveaux produits sur nos différents sites,
- de prendre en compte les spécifications produits liées à leur implantation dans le bâtiment (réglementation incendie, acoustique, anti effraction, accessibilité,...),
- participer à la veille concurrence et technologique dans notre métier,
- conduire des études préliminaires de nouveaux produits ou concepts permettant de justifier un dévoloppement futur (retour sur investissement, coût de fabrication...)
- de participer à des projets et communications en anglais sur des projets innovation
Exemples de projets menés non confidentiels : Ferme-portes encastrés et serrures à mortaiser axes à 120, 300 et 465 mm sur portes techniques ; Certification A2P Blocs-portes BP1 ; portes de communication à parements rainurés ; ...
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DANONE France
- Stagiaire responsable de projet pertes matières
Paris
2008 - 2008
Ojectifs : Montrer la faisabilité de la mise en place d'indicateurs de pertes laitières sur les ateliers de transformation.
Enjeux :
- Opérationnels : Réactivité lors de pertes "exceptionnelles" et lors de dérives des processus, sensibilisation des Préparateurs aux pertes matières
- Contrôle de Gestion : Rapprochement des pertes matière SAP avec les pertes physiques usine observées
- Performance Industrielle : Calcul d'enjeux, identification et priorisation de projets d'investissement visant à améliorer la performance des installations et de leur conduite
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Mesnard Catteau SA
- Stagiaire Ingénieur
2007 - 2007
Conduite et réalisation d'un projet de conception mécatronique : Conception d'un système de contrôle continu de la largeur de bande de produits textiles.
A partir de la définition du besoin pour le système :
- Gestion du projet en accord avec la méthodologie du "Cycle en V"
- Gestion des interfaces fournisseurs (devis, supports techniques et suivi des commandes)
- Conception (Réalisation plans électriques, mécaniques, programmation automates Siemens S7)
- Tests du système déporté
- Gestion documentaire (Différents modes opératoires pour la mise en fonctionnement de l'îlot, de la création de recettes, de l'extraction des journaux de données, et création des documents techniques du système)
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MESNARD CATTEAU SA
- Stagiaire technicien
2006 - 2006
Au sein de cette entreprise de textile, ce stage d'un mois avait pour objectif de mener des études préliminaires techniques et économiques à la maintenance évolutive d'un îlot d'introduction de rame.
Les moquettes présentées, sous forme de rouleaux, au début de la ligne de production sont déroulées et convoyées à l'aide de rouleaux.
Elles peuvent alors subir certains traitements à l'aide de produits liquides qu'il faut faire sécher (dans un four).
Les lisières de la bande, avant le passage du non-tissé dans le four, sont positionnées sur un système de convoyage par picots ("aiguilles"). C'est l'introduction de rame.
La finalité du projet est :
- d'augmenter la capacité de production du four par la réduction du temps de réaction du système
- de réduire la non-qualité pouvant être générée par l'ancien pilotage des bras de rame (en tout ou rien)
- de réduire les opérations de nettoyages par le remplacement du système de détection du bord de la bande, initialement par contact, par une technologie sans contacts.
