Jérémie JÉRÉMIE ISLER

En résumé

Entreprises

• Magna lorraine emboutissage - Technicien expert emboutissage

  2016 - maintenant - Amélioration de lergonomie aux différents postes de travail, périmetre emboutissage.
  - Amélioration des process en production: cadence, efficience, temps de changement outils.
  - Définition et intrervention sur les paramètres process emboutissage en fonction des tests qualité fréquenciels.
  - Soutien technique et suivi des 5i emboutissage.
  - Travail en collaboration avec l'Ingénierie sur les modifications process serie.
  - Suivi des performances des différentes installations.
  - Rapport d'essai suite intervention sur les process d'emboutissage.
  - Suivi du plan d'action individuel.
  - Réalisation d'audits process.
  - Réception/déplacement chez les fournisseur.
  -Préparation des audits process.
  - Réalisation des modes opératoires des moyens de production en vie serie.
  - Analyse de poste (sinogramme, 5s,....)
  - Respecter les engagements du CIP
  - Intervention dans la définition du CDC avec l'Ingénierie pour les process d'emboutissage
  - Valider 100% des EPC (évaluation pleine cadence) avant de passer les process en vie serie.
  - Participer a l'élaboration des AMDEC process.
  - Formation des chefs d'équipe et des conducteurs de lignes pour valider le passage en vie serir du process
  - Validation des modes opératoires proposés par l'Ingénierie.
  

• Magna Lorraine Emboutissage - Chef d'équipe production emboutissage

  2012 - maintenant - Planifier le travail selon planning de production
  - Effectif total à manager environs 20 personnes au quotidient .
  - Former les nouveaux arrivants aux règles de sécurité, de propreté et aux procédures qualité mises en place dans l'entreprise .
  - Transmettre et expliciter les instructions de production
  - Former les salariés aux procédures
  - Affecter les postes de travail, animer et coordonner le travail de l’équipe
  - Suivre la production en veillant au respect des process, de la qualité et des délais
  - Intervenir en cas de difficulté technique, apporter les ajustements nécessaires (avec les conducteurs)
  - Maintenir la cohésion et la motivation de l’équipe
  - Appliquer le planning en utilisant les moyens mis à disposition : prévoir et, si besoin, modifier les enchaînements, répartir les charges et définir les postes de travail, donner, pour chaque machine, le programme journalier avec les plans et les listes de pièces à produire .
  - Utiliser les retours d'informations pour suivre au jour le jour l'efficacité de la production ; résoudre les problèmes avec les techniciens et les conducteurs .
  - Assurer le reporting des informations à l'ordonnancement et réviser les quantités à produire ; éventuellement, ajuster les livraisons du jour et trouver des solutions aux problèmes constatés

• Magna Lorraine Emboutissage - Conducteur de presse d'emboutissage polyvalent

  2006 - 2011 - Mettre en place l'outil, aligner et brider .
  - Effectuer les réglages (coulisseau, partie aménagée et redresseur).
  - Contrôler la frappe et la première pièce .
  - Utiliser des instruments de contrôle suivant une procédure .
  - Mettre en cadence , s'autocontrôler (suivi de la qualité) par la tenue des cartes de contrôle SPC (Statistical Process Control) et mettre en oeuvre des actions appropriées en cas de dérive .
  - Assurer les opérations de maintenance de 1er niveau .
  - Suivre les règles propres à la fonction et les normes de sécurité .
  - Responsable des 3 opérateurs + 1 régleur et 1 cariste flux .
  - Polyvalent sur les deux presse transfert d'emboutissage 3000T/2500T et une presse d'écoupe flan 800T .
  - Commencé comme opérateur en 2006 puis gravis les échelons jusqu'a conducteur polyvalent.
  
  

• Total Petrochimical Carling - Conducteur de ligne automatisée

  2005 - 2006 - Surveille et régule une installation de transformation , selon les normes d'hygiène, de sécurité, les normes environnementales et les impératifs de production (qualité, coûts, délais, ...).
  - Effectue des contrôles de conformité des matières en cours de production.
  - Met en oeuvre des mesures correctives définies en cas de dysfonctionnement des équipements et anomalies de réaction des produits transformés.

• Gört und Schiele Allemagne - Tourneur/fraiseur sur machine numérique

  2003 - 2005 - Réaliser les opérations d’usinage par enlèvement de matière (fraisage, tournage, alésage…) à partir de programmes informatiques.
  - Veiller au bon déroulement du programme dans les opérations successives.
  - Assurer l’entretien de la machine et la maintenance de premier niveau.
  - Procéder aux réglages avant usinage et programmer manuellement la machine à commande numérique.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

• Bertrand KAUFFMANN

• Bryan HEITZMANN

• Gilles LAKOMSKI

• Grasswill SÉBASTIEN

• Loic PEREIRA

• Martine BALLINGER

• Muriel DARSTEIN

• Pascal CHAUDUN

• Pierre DELONGEAS

• Sophie HUNERBLAES (GRANDIN)