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Jérémy CHEVALLIER

Sèvres Cedex

En résumé

Je m'adapte à toutes situations et à toutes circonstances. Mes 5 ans au sen d'Akka Technologies m'ont permis de découvrir l'ensemble des secteurs d'activité d'une entreprise.
Mes atouts techniques ainsi que mon relationnel m'ont permis de mener à bien mes projets tout en encadrant des groupes pluridisciplinaires.

Mes compétences :
TPM
SMED
organisation
maintenance
production
AMDEC

Entreprises

  • Ausy - Ingénieur Méthodes Industrielles

    Sèvres Cedex 2017 - maintenant
  • Akka Technologies - Ingénieur Méthodes Industrielles

    Paris 2015 - 2016 Chargé d'affaire flux intercontinentaux à PSA Mulhouse.

    Intitulé du projet: Reprise d'un stock de 4500m² de 810 références de pièces détachées automobiles pour expédition vers l'Iran

    Management d'une équipe de 4 caristes et d'un technicien.
    Création d'une zone de reconditionnement et d'inventaire éphémère.
    Inventaire de 90% du stock.
    Création d'une base de données avec:
    - l'emplacement des caisses mono et multi références.
    - la quantité et le prix de chaque référence en fonction de leur caisse.
    - les volumes et poids de chaque caisse pour préparer les expéditions (150 TC).
    Coordination des services pour expédition des TC (CCI Mulhouse, douane, logistique terrestre et portuaire)
    Création des plans de chargement TC avec facture pour chacun d'eux.
    Envoi de pièce pour expertise technique et validation du process d'expertise.
    Création d'emplacement de stockage pour prépa expédition.
  • Akka Technologies - Ingénieur Méthodes Industrielles

    Paris 2014 - 2015 Responsable Industrialisation Projet à Schneider-Electric Mâcon et Varces (38)
    Intitulé du projet: Industrialisation Disjoncteur Moyenne tension à Mâcon suivant l’avancement R&D

    Coordination d'une équipe pluridisciplinaire à Mâcon.
    Coordination de l'équipe étude du plateau R&D à Varces.
    Validation de la nomenclature produit en fonction des options.
    Validation de la supply chain interne à Mâcon.
    Gestion des phases de prototypages (3 en tout): appro de pièce proto, expé de la cellule proto, création et suivi des plans d'actions.
    Changement de 50% de la ligne de production (moyen de levage, poste d'assemblage) = budget 200K€
    Validation des changements devant le comité CHSCT.
    Validation des gammes de montage et management de la personne en charge de les faire.
    Création de multiples cahiers des charges.
    Rencontre avec les sous-traitants et validation au service achat .
    Planification des travaux.
    Elaboration et validation de packaging via une entreprise extérieures pour les kits.
  • Akka Technologies - Ingénieur Méthodes Industrielles

    Paris 2014 - 2014 Responsable Qualité Process et Méthodes à RBSI Recycling (57)

    Intitulé du projet: Préparation d'un audit client ISO 9000 et amélioration des moyens de production.

    Suivi la qualité: réclamations fournisseurs/clients, problème qualité interne (recherche de solutions),...
    Management de la qualité pour le personne de production (40 personnes).
    Création d'un cahier des charges pour implantation imprimante spécifique au produit.
    Rencontre sous-traitant.
  • Akka Technologies - Ingénieur Méthodes Industrielles

    Paris 2013 - 2013 Responsable Industrialisation Schneider-Electric Mâcon (71)

    Intitulé du projet: coordination d'un plateau projet R&D et industrialisation des nouvelles pièces pour disjoncteur moyenne tension.

    Management d'une dizaine de technicien (Qualité, Sécurité, Etude, Méthodes, Logistique...) pour valider toutes les étapes permettant le lancement en production des nouvelles pièces chez les sous-traitants et l'appro sur site.
    Validation de la nomenclature produit fini.
    Elaboration d'un cahier des charges pour un banc de montage.
    Rencontre avec fournisseur ou sous-traitant.
  • Akka Technologies - Ingénieur Méthodes Industrielles

    Paris 2012 - 2012 Ingénieur Méthodes maintenance à John Deere Arc-lès-Gray (70)

    Intitulé du projet: Mise en place d'une maintenance préventive et autonome d'une ligne de production automatisé de soudure (composée de 5 robots de soudure et de 2 robots de manutention).

    Création d'une base de données regroupant toutes les pièces de rechange nécessaire à la maintenance de la ligne de production.
    Mise en place de la TPM et formation du personnel de production et maintenance.
    Optimisation et fiabilisation des lignes de production.
  • Akka Technologies - Ingénieur méthodes industrielles

    Paris 2011 - 2012 Chargé d'Affaires à PSA Vesoul

    Intitulé projet: Réalisation de packaging de pièces détachées automobiles pour une expédition en TC vers l'Iran

    Etude et réalisation du packaging en lot CKD.
    Réalisation des gammes de conditionnement.
    Présentation et validation des gammes par le personnel PSA.
    Respect des normes qualité et sécurité PSA.

  • ArcelorMittal Auto Processing - Assistant responsable amélioration continue et maintenance

    2007 - 2009 Projet principal: Mise en place de la TPM
    Projet 2: Mise en place du SMED
    Projet 3: Gestion des travaux neufs et gros entretien.
    Projet 4 Implantation d'un atelier de maintenance.

    Pilotage de la TPM et du SMED.
    Conduite de réunion/projet.
    Relation avec le personnel.
    Formation du personnel maintenance et production.
    Chantier 5S et TPM (deux fois par semaine).
    Participation des audits TPM.
    Respect du coût, de la qualité et de la sécurité.
    Création de dossier de maintenance de niveau 1 à 3.
    Création de procédure TPM/SMED pour le personnel de production et de maintenance.
    Etude et nouvelles hiérarchisation des tâches.
    Conception de nouvelles pièces (SMED): ergonomie, standardisation, amélioration process.
    Contact avec les entreprises extérieures: devis, préparation des travaux neufs, négociation, respect des délais et des coûts.
    Suivi des actions et accompagnement (PdP) des entreprises sous traitantes.
    Management des équipes de maintenance (10 personnes)
    Réalisation de l'implantation de l'atelier: ergonomie, coût, sécurité.

    Résultat:

    TPM:
    Validation du pilier I (chasse aux pertes), pilier II (maintenance préventive) et pilier III (maintenance autonome).
    Baisse de 12% du taux de panne.

    SMED:
    Réduction de 65 minutes sur la presse de forme.

Formations

  • Lycée Julie Daubie

    Rombas maintenant
  • Institut Superieur De Promotion Industrielle IPI (Chalons En Champagne)

    Chalons En Champagne 2007 - 2009 Management/techniques industrielles
  • Université Metz

    Metz 2005 - 2007 Mécanique/Productique

Réseau

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