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Joel MARGHERITTA

Vélizy-Villacoublay

En résumé

Mes compétences :
LEAN
6sigma
Lean manufacturing
SPC
AMDEC
8D

Entreprises

  • Altran - Ingénieur consultant qualité Industrialisation

    Vélizy-Villacoublay 2013 - maintenant Au sein du plateau programme A350 Airbus St Eloi.
    Accompagnement des fournisseurs dans leur démarche d'industrialisation: process spéciaux, FMEA, Control plan, non-conformités, concessions.
  • ALTRAN - Ingénieur Consultant en Amélioration Continue

    Vélizy-Villacoublay 2012 - maintenant Réalisation et mise en place des AMDEC chez MAZ'AIR
  • Freescale - Ingénieur process

    Toulouse 2001 - 2012
  • Freescale - Ingénieur process

    Toulouse 2001 - 2012
  • Freescale Semi-conducteurs - Ingénieur process

    2001 - 2012 - Développement de nouveaux procédés de fabrication.
    - Recherche et mise en place d’actions d’amélioration continue.
    - Qualification de nouveaux fournisseurs et de nouveaux procédés.
    - Recherche d’opportunités de réduction de coûts, de temps de cycle et des délais de livraison.
    - Traitement et analyse des non-conformités. Mise en place d’actions correctives et préventives en partenariat avec d’autres entités Freescale, fournisseurs ou clients.
    - Participation à des activités Lean Manufacturing, KAIZEN : amélioration temps de cycle (15%), réduction des coûts (20%), augmentation OEE (gain de 25% sur les temps d’arrêt préventif).
    - Transfert de technologie.
  • Freescale Semi-conducteurs - Ingénieur Process

    2001 - 2012
  • Motorola Semi-conducteurs - Technicien Supérieur de maintenance et process

    1987 - 2001 - Maintien d’un parc d’équipements en état de fonctionnement.
    - Amélioration de la maintenance préventive en vue de réduire le taux de maintenance curative.
    - Création et amélioration des stocks de pièces détachées.
    - Démarrage de nouveaux équipements : tests électriques et mécaniques, qualification et validation du process. Ecriture des spécifications et des procédures de fabrication.
    - Réalisation d’un projet d’amélioration de la productivité: résolution des pannes typiques, amélioration de l’équipement et mise en place de maintenances préventives (gain de productivité de 20% et réduction des pertes de 50%).
    - Soutien technique à la production pour les procédés de fabrication

Formations

Réseau

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