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Julien DUTHOIT *

NOUMÉA

En résumé

Bonjour, je suis actuellement activement à l'écoute du marché en Nouvelle Calédonie. N'hésitez pas à me contacter si mon profil retient votre attention. Spécialités: Maintenance, méthodes, qualité, gestion de projets.

Mes compétences :
Maintenance
Qualité
Amélioration continue
Méthodes/Process
Gestion de production
Lean 6 sigma
Lean Six Sigma
Kaizen
5S
SAP
Autocad
Maximo
Microsoft Office
Microsoft Project
Minitab
Solidworks

Entreprises

  • Vale (Nouvelle Calédonie) - Ingénieur Maintenance Mine, Engins Mobiles

    2012 - maintenant - Management des best practise maintenance sur la mine (système et terrain)
    - Développement de projets (distribution gasoil, 5S atelier, antipollution des huiles…)
    - Intérim du responsable de service

    Résultats obtenus : Amélioration de l’ordonnancement des travaux et de la communication avec les sous traitants.

  • Société le Nickel (groupe ERAMET) - Ingénieur Maintenance.

    2008 - 2012 Le Groupe ERAMET est le 6ème producteur mondial de nickel et le 2ème producteur mondial de ferronickel, alliage utilisé dans l'élaboration des aciers inoxydables.

    Mes missions:
    - Mise à jour des plans de maintenance préventive sous Maximo
    - Elaboration du planning de maintenance préventive. Suivi de l’ordonnancement des ordres de travaux
    - Création de supports de visite des installations pour une meilleure définition des points de contrôles
    - Planification, préparation et suivi de chantiers
    - Remise à niveau et identification des moyens de condamnation des installations
    - Réalisation d’analyses de défaillances

    Installations concernées:
    - Portiques de déchargement
    - Convoyeurs
    - Broyeurs
    - Ligne de séchage (Foyers, sécheurs rotatifs et électrofiltres)
    - Roues Pelles et stackers

    Mes missions spécifiques:
    - Détaché auprès du service QHSE pour animer des formations de "Management santé et sécurité au travail".
    - Agir en tant que facilitateur pour assurer le déploiement de la démarche 5S sur différents chantiers.

    Résultats obtenus :
    - Optimisation du taux de réalisation du préventif de 45% à 85%.
    - Meilleur ordonnancement des travaux d’entretien en fonction des contraintes d’exploitation.

  • AGCO SA - Ingénieur Méthodes process

    2007 - 2008 AGCO (marques Fendt, Valtra, Challenger, Massey Ferguson, Iseki) fait parti des leaders mondiaux du machinisme agricole. L'usine de Beauvais, site le plus important du groupe, fabrique les tracteurs de moyenne et grosse puissance.

    Mes missions:
    - Suivi des prototypes. Définition des moyens et outillages necéssaires à leur industrialisation
    - Validation des implantations et des approvisionnements en bord de ligne. Mise en place d'un système de livraison en séquence
    - Définition des modes opératoires et des temps d'assemblage (gammes, fiches de postes)
    - Suivi des lancements en production
    - Gestion du budget et de la sous-traitance (qualité, coûts, délais)
    - Management direct de deux techniciens / transversal des opérateurs sur les lignes d'assemblage

    Résultats obtenus :
    - 100% des non conformités détectées lors du montage des protoypes résolues avec l’engineering.
    - Premier tracteur sorti de chaîne sans défaut majeur.

  • ECL Groupe ALCAN - Apprenti Ingénieur Qualité

    2004 - 2007 ECL, groupe ALCAN, est leader mondial sur le marché des équipements destinés à la production d’aluminium primaire. ECL réalise 100% de son activité dans cette industrie. Equipementier capable de fournir une gamme étendue de produits et de services dans tous les secteurs d’une aluminerie.

    Mes Missions:
    - Utilisation des outils qualité du lean six sigma (Kaizen, plan d’expérience, 5S, arbres des causes)
    - Rédaction de modes opératoires techniques, de gammes de contrôle et formation des opérateurs
    - Assurer l’état d’équipements à l’aide d’études de capabilité (Scies, boulonneuses pneumatiques)

    Mission de deux mois au sein de l'aluminerie Alcan Vlissingen aux Pays-Bas:
    - Etude des casses des roulements de galets de pont roulant dans les Halls d'électrolyse. Mission réalisée en partenariat avec l'équipe engineering en France et le service maintenance de l'aluminerie.

    Résultats obtenus :
    - Capitalisation du savoir faire des opérateurs et de l’entreprise.
    - Gain sur la perte, prévention des non conformités. 100% des opérations d’assemblage sous assurance qualité.
    - Réorganisation complète de l’atelier R&D, déplacements de bancs de tests, optimisation des flux, ergonomie, sécurité

  • Heineken - Technicien Maintenance préventive

    Rueil-Malmaison 2004 - 2004 Brasserie Heineken de Mons en Baroeul – stage de 4 mois

    Mise en place d’une GMAO
    - Découpage d’équipements, création d'arborescence machine, exploitation d’historiques, détermination et codification des pièces de rechanges critiques à avoir en stock.

    Résultats Obtenus :
    - Mise à jour du stock de pièces en magasin
    - Codification complète des pièces critiques
    - Pouvoir imputer les coûts de maintenance aux sous ensembles des machines concernées.

  • Umicore - Apprenti Technicien Maintenance

    Bagnolet 2001 - 2003 Umicore, groupe Belge, est un des leaders mondiaux dans le domaine de la production des métaux précieux et de zinc. L'usine d'Auby est spécialisée dans la production de zinc brut et laminé et dans la transformation en produits finis.

    Mes missions au sein du service maintenance du département Laminoir:
    - Interventions diverses sur le terrain, préparation et historisation des interventions préventives
    - Suivi d’études, de la détermination du besoin au suivi de chantier. (ex :installation d’un sécheur d’air comprimé et assainissement du réseau)

    Résultats Obtenus :
    - Amélioration des interventions de maintenance
    - Réduction des grippages des outils pneumatiques suite à l’installation du sécheur d’air. Diminution des temps d’interventions après avoir standardiser la marque des groupes FRL

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